Standarden ”ISO 6508-1 Metalliska material - Rockwell-hårdhetsprovning - Del 1: Testmetod” som publicerats av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO) beskriver metoden för Rockwell-hårdhetsprovning med reguljär och ytlig Rockwell-hårdhet för metalliska material. Denna metod är tillämplig på fasta och bärbara hårdhetsmätningsmaskiner. Andra specifika internationella standarder gäller för vissa material eller produkter (till exempel ISO 3738-1 och ISO 4498). Det noteras att användningen av volframkarbidkomposit för kulintryckningar anses vara standardtypen av Rockwell-indenteringskula. Stålintryckningskulor får endast fortsätta att användas när de överensstämmer med bilaga A.
En indenter av specificerad storlek, form och material tvingas in i ytan på ett provexemplar under två kraftnivåer med specifika förhållanden som definieras i denna standard. Den specificerade förkraften appliceras och det initiala intryckningsdjupet mäts, sedan appliceras en ytterligare specificerad kraft och tas bort, varvid förkraften återgår. Det slutliga intryckningsdjupet mäts sedan och Rockwell-hårdhetsvärdet härleds från skillnaden mellan det slutliga och initiala intryckningsdjupet och två konstanta värden med hjälp av tabellerna med titeln "Rockwell regular scales" och "Rockwell superficial scales" som anges i standarden.
Maskinen som används för provning måste kunna applicera provkrafter för några eller alla Rockwell-hårdhetsskalor som visas i tabellerna, kunna utföra den procedur som definieras i denna standard och uppfylla alla krav som definieras i ISO 6508-2-standarden.
Den sfäriska koniska diamantindentern ska överensstämma med ISO 6508-2-standarden, ha en innesluten vinkel på 120 grader och en krökningsradie på 0,2 mm vid spetsen. Diamantintryckningar måste vara certifierade för användning endast med vanliga Rockwell-diamantvågar, endast ytliga Rockwell-diamantvågar, eller både vanliga och ytliga Rockwell-diamantvågar.
Kulans intryckningsanordning ska vara av volframkarbidkomposit i enlighet med ISO 6508-2-standarden och ha en diameter på 1.587 mm eller 3.175 mm. Kulurtag består normalt av en sfärisk kula och en separat, lämpligt utformad hållare. Sfäriska ändfördjupningar i ett stycke är tillåtna förutsatt att den fördjupningsyta som är i kontakt med provstycket uppfyller kraven för storlek, form, ytfinish och hårdhet i ISO 6508-2 och uppfyller prestandakraven i ISO 6508-2.
Testet ska utföras på en slät och enhetlig yta, helt fri från oxidlager, främmande föremål och särskilt smörjmedel, om inte annat anges i produkt- eller materialstandarder. Ett undantag görs för reaktiva metaller som kan vidhäfta till intryckningen, såsom titan. I sådana fall kan ett lämpligt smörjmedel, såsom fotogen, användas. Användningen av smörjmedel måste rapporteras i testrapporten.
Förberedelsen bör vara sådan att eventuella förändringar i ythårdheten på grund av till exempel överdriven uppvärmning eller kallbearbetning minimeras. Detta bör beaktas särskilt vid fördjupningar med lågt djup.
Tjockleken på provbiten eller lagret som testas (minimivärden anges i bilaga B) ska vara minst 10 gånger det permanenta intryckningsdjupet för diamantintryckningar och 15 gånger det permanenta intryckningsdjupet för kulintryckningar, såvida det inte kan visas att användning av en tunnare provbit inte påverkar det uppmätta hårdhetsvärdet. I allmänhet bör ingen deformation vara synlig på baksidan av testbiten efter provning, men alla sådana tecken tyder inte på ett dåligt prov. Specifika krav för provning av mycket tunn plåt finns i bilaga A.
Denna standard utvecklades med ett laboratorietemperaturkrav på 10 grader till 35 grader. För miljöer utanför det specificerade kravet är det testlaboratoriets ansvar att utvärdera effekten på testdata som genereras av testmaskiner som arbetar i sådana miljöer. När testning utförs utanför de rekommenderade temperaturgränserna på 10 till 35 grader bör temperaturen registreras och rapporteras. Om betydande temperaturgradienter förekommer under testning eller kalibrering kan mätosäkerheten öka och förhållanden utanför toleransgränserna kan uppstå.
Daglig verifiering, enligt definitionen i bilagan till standarden (bilaga E), måste utföras före det första testet varje dag för att varje våg ska kunna användas. Diamantintryckningarnas skick bör kontrolleras i enlighet med bilaga F.
Minst två tester ska utföras efter varje utbyte eller borttagning och utbyte av indentern, indenterkulan eller teststyckesstödet, varefter den dagliga verifieringsprocessen som beskrivs i bilaga E utförs för att fastställa att indentern och teststyckesstödet är korrekt installerade i maskinen.
Diamant- eller kulintryckningen ska vara den intryckning som används under den slutliga indirekta verifieringen. Om intryckningen inte användes under indirekt verifiering och används för första gången, bör den verifieras i enlighet med den dagliga verifieringen som anges i bilaga E med minst två testblock (ett av de låga och ett av de höga intervallen enligt definitionen i ISO 6508-2) för varje Rockwell-våg som normalt används. Detta gäller inte för att ersätta en boll.
Provstycket ska placeras på ett fast stöd och stödjas så att den yta som ska intryckas ligger i ett plan vinkelrätt mot intryckningsaxeln och intryckningskraftlinjen och för att förhindra förskjutning av provstycket. Cylindriskt formade produkter måste stödjas på lämpligt sätt, till exempel på centrerande V-block eller dubbelrullar tillverkade av material med en Rockwell-hårdhet på minst 60 HRC. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt korrekt placering, lager och inriktning av fördjupningarna, teststycket, centrerande V-block och provhållaren på testmaskinen, eftersom eventuella fel i den vertikala inriktningen kan leda till felaktiga resultat.
Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”ISO 6508-1 Metalliska material - Rockwell-hårdhetstest - Del 1: Testmetod”.
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
