ISO 1514 Färger och lacker - Standardpaneler för provning

ISO 1514 Färger och lacker - Standardpaneler för provning

Standarden "ISO 1514 Färger och lacker - Standardpaneler för provning", utvecklad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), definierar olika typer av standardpaneler och beskriver förberedelseprocedurer före målning. Denna standard är avsedd för allmänna testmetoder för paneler, färger, lacker och relaterade produkter.

ISO 1514 Färger och lacker - Standardpaneler för provning

I denna standard specificeras följande typer av standardpaneler:

  • Stålpaneler förberedda enligt följande:
    • Lösningsmedelsrengöring
    • Våt rengöring
    • slitage
    • Fosfateringsprocess
    • Sandblästringsrengöring
  • Plåtpaneler förberedda enligt följande:
    • Lösningsmedelsrengöring
    • Våt rengöring
    • Slitning (polering)
  • Zinkbelagda paneler framställda enligt följande:
    • Lösningsmedelsrengöring
    • Våt rengöring
    • slitage
    • Kemisk behandling
  • Aluminiumpaneler förberedda enligt följande:
    • Lösningsmedelsrengöring
    • Våt rengöring
    • Slitning (polering)
    • Kromatkonverteringsbeläggning
  • Glaspaneler förberedda enligt följande:
    • Lösningsmedelsrengöring
    • Rengöring med rengöringsmedel
  • Spånskivor
  • Pappersbelagda gipsskivor
  • Fiberförstärkta cementpaneler.

Paneler tillverkade av andra material och med andra förberedelseförfaranden får användas efter överenskommelse när det anges för den produkt som testas.

Stålpaneler avsedda för allmän provning (i motsats till paneler avsedda för testning av specifika tillämpningar och användningsområden) bör tillverkas av tillplattat kolstål i plåt- eller bandform. Stålet som används bör vara fritt från rost, repor, fläckar, missfärgningar och andra ytdefekter. Panelens fysiska dimensioner bör vara de som anges i testmetodens beskrivning eller enligt överenskommelse mellan köpare och säljare. Om inte annat överenskommits mellan köpare och säljare bör stålet vara av en av de typer som anges nedan. Vissa typer av provning kan kräva användning av ett tjockare stål än det som anges för de typer som anges nedan.

  • Typ 1-stål är ett kallreducerat stål av kommersiell kvalitet med plåttjocklekar från 0,60 mm till 1,00 mm. Typ CR1-stål, som uppfyller kraven i ISO 3574, är ett lämpligt kallreducerat stål av kommersiell kvalitet. Stålet har en matt yta med en ytjämnhet på 0,63 µm till 1,65 µm. Denna yta är typisk för stål som används för målade ytor i bilar och apparater.
  • Typ 2-stål är en heltätad, kallbehandlad typ med en plåttjocklek på 0,75 mm till 0,80 mm. Typ CR4-stål, som uppfyller kraven i ISO 3574, är ett lämpligt heltätat, kallbehandlat stål. Panelerna uppvisar minimal ytjämnhet och missfärgning. Det rekommenderas att stålets ytjämnhet vid bearbetning inte överstiger 1,2 µm.
  • Typ 3-stål är ett kallbearbetat stål av kommersiell kvalitet med plåttjocklekar från 0,25 mm till 0,60 mm. Stålet bör ha en slät yta med en ytjämnhet som inte överstiger 0,51 µm. Denna yta är användbar för att mäta färg, glans, flexibilitet eller vidhäftning hos beläggningar där det är önskvärt att minimera effekterna av ytvariationer.

Före förberedelse bör paneler förvaras på ett sätt som skyddar dem från korrosion. Lämpliga metoder inkluderar att linda in panelerna i papper behandlat med en ångfasinhibitor och förvara dem i ett neutralt lätt mineralolja- eller kolvätelösningsmedel fritt från tillsatser. Paneler kan till exempel doppas helt i olja eller beläggas med olja och sedan individuellt lindas in i oljeimpregnerat papper. Alternativt kan paneler förvaras i ett torkmedel som innehåller ett aktivt torkmedel (t.ex. kiselgel).

Panelen torkas av för att avlägsna överflödig olja och tvättas sedan noggrant med ett lämpligt lösningsmedel för att avlägsna alla spår av olja. Snabbavdunstande lösningsmedel kan användas, så länge de inte är sura eller alkaliska och undviker toxicitetsrisker.

Paneler kan rengöras med ett kommersiellt tillgängligt vattenhaltigt alkaliskt rengöringsmedel. Sprayrengöring rekommenderas, men nedsänkning är också acceptabelt. Rengöringsmedlets koncentration och temperatur bör bibehållas i enlighet med tillverkarens rekommendationer.

Vissa testtillämpningar kräver en mer enhetlig och reproducerbar yta än den som finns på valsat stål. I sådana fall är det nödvändigt att avlägsna ytvariationer och kontaminering genom mekanisk nötning. För att säkerställa fullständig borttagning av kontaminering och variation måste den ursprungliga valsytan avlägsnas helt. Mängden ytborttagning som krävs beror något på den ursprungliga ytprofilen, men bör aldrig vara mindre än 0,7 µm.

Före etsning bör panelerna rengöras enligt beskrivningen häri. Om inget annat överenskommits bör ytborttagning utföras enligt beskrivningen häri. Efter överenskommelse i förväg får ett minerallösningsmedel användas som smörjmedel under etsningsoperationerna.

Handetsning innebär att panelen etsas manuellt med kiselkarbidpapper P220. En lämplig sekvens för handetsning är följande:

  • Panelen slipas jämnt över sin yta i en riktning parallell med endera sidan.
  • Panelen slipas i rät vinkel mot den ursprungliga riktningen tills alla spår av den ursprungliga nötningen är borta.
  • Panelen slipas med en cirkulär rörelse, cirka 80 mm till 100 mm i diameter, tills ett mönster bildas som enbart består av cirkulära slitmärken som överlappar varandra.

Cirkulär mekanisk slipning innebär att panelen poleras mekaniskt med hjälp av P220 kiselkarbidpapper. Med denna metod poleras panelen med en cirkulär rörelse med en diameter på cirka 80 mm till 100 mm. Processen anses vara avslutad när inga tecken på den ursprungliga ytan eller några vågor syns.

Linjär slipning innebär ett transportsystem som använder ett slipband monterat på ett vertikalt sliphuvud för att ta bort den ursprungliga frästa ytan och skapa en linjär repig yta på panelen. Slipning av ytan med slipband tar bort föroreningar och ger en jämnare och mer reproducerbar yta än en typisk fräst yta. P100-slipband av aluminiumoxid är lämpliga för denna process. Ytjämnheten på den polerade panelen bör vara mellan 0,50 µm och 1,14 µm.

Slitna paneler undersöks för att säkerställa att den ursprungliga ytan har tagits bort helt.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med ISO 1514 Färger och lack - Standardpaneler för testning.

WhatsApp