SAE AMS 2615G trycktest, hydrauliskt tryck enligt specifikation

SAE International är en global organisation som kopplar samman, vägleder och utbildar ingenjörer och tekniska experter inom kommersiella fordons-, fordons- och flygindustrin världen över. Standarden "SAE AMS 2615G Trycktest, hydrauliskt tryck enligt specificerat" som utvecklats av denna organisation beskriver kraven och procedurerna för hydraulisk tryckläckagetestning av delar.

Enligt denna standard bestämmer följande testklasser det tillåtna läckaget:

Klass A: Inget synligt läckage tillåtet
Klass B: Upp till 2 ml per minut
Klass C: Upp till 25 ml per minut för alla områden som är begränsade till en cirkel med 2 mm diameter
Klass D: Mycket långsamt läckage vilket gör att ytan kan vara lätt fuktig eller blöt
Klass E: En specificerad läckagehastighet

Om en klass inte anges gäller klass A.

Även om de material, metoder, praxis och processer som beskrivs eller refereras till i denna standard kan innebära användning av farliga material, tar denna standard inte upp de faror som kan vara involverade i sådan användning. Det är användarens ensamma ansvar att vara informerad om säker och korrekt användning av alla farliga material och att vidta nödvändiga försiktighetsåtgärder för att säkerställa hälsa och säkerhet för all inblandad personal.

Hydraultryck är kraften som pressar på vätskan i ett rör eller rör. Det mäts i pund per kvadrattum (PSI) och är det som driver hydraulsystem som pumpar och ventiler. Med andra ord är hydraultryck den mängd kraft en pump applicerar på en vätska eller gas. Det mäts i pund per kvadrattum (PSI). Normalt hydraultryck ligger mellan 3000 och 4000 PSI. Hydrauliskt tryck används i en mängd olika applikationer som bevattning, gruvdrift, oljeborrning och tillverkning.

Vissa system kan ha högre eller lägre tryck beroende på typen av hydraulsystem och applikation. Om trycket i hydraulsystemet blir för högt kan det skada utrustningen eller till och med skada röret. Om trycket i hydraulsystemet sjunker för lågt kan det göra att vätska börjar läcka från systemet.

Normalt hydraultryck är en av de viktigaste faktorerna som påverkar prestandan hos din hydrauliska maskin. Det låter oljan i systemet rinna fritt och trycker maskinen framåt. Det är också viktigt att förhindra kavitation, som kan skada utrustningen och orsaka prestandaförsämring.

De tekniska kraven för utrustning i SAE AMS 2615G-standarden beskrivs enligt följande:

Fixturer: Testfixturer och apparater bör konstrueras och konstrueras för att endast täta de portar och passager som krävs för att trycksätta delen och för att tillåta 100 procents utvärdering av alla delar av delen där läckage kan uppstå. Konstruktionen bör inte belasta delen utöver den som testmiljön tillhandahåller. Om tryckprovet inte kan utföras utan att tillföra ytterligare påfrestningar ska konstruktionen inklusive anslutningstyper godkännas av beställaren.
Packningar: Packningsmaterial bör användas med pluggar eller blindplåtar för att förhindra skador på färdiga ytor vid tätning. Flänsar eller kopplingar utformade för användning med specifika O-ringar eller packningar bör använda de som används för testning. Platsformade tätningar som kan maskera dimensions- eller ytdefekter bör inte användas förutom på obearbetade gjutgods.
Avtappningsportar: Avluftningsöppningar med ventiler bör finnas för att ventilera tryckluft.
Instrumentering: Manometer och flödesmätare måste ha adekvata mätkammare eller läsbarhet för att möjliggöra övervakning av det specificerade trycket, med maximal manometerkapacitet som inte är större än fem gånger provningstrycket och läsbarheten inte är mindre än 5 procent av provtrycket. Indikatorer måste kalibreras med primära standarder inom ett år efter användning.
Säkerhetstank eller skärm: En lämplig behållare eller skärm bör tillhandahållas för att skydda operatören i händelse av en delfel.
Torkugn: En ugn med cirkulerande luft bör användas för att torka delar som är utsatta för korrosion.

I denna standard förklaras de tekniska kraven för testmiljön enligt följande:

Testmedium: Vatten, hydraulvätska eller lämpligt petroleumbaserat testmedium ska användas. Testmediet måste vara inert mot delen och ha en viskositet på 25 centistokes eller mindre.
Rengöring: Delen bör rengöras noggrant och torkas innan testning för att säkerställa att läckor är synliga. Lösa partiklar, maskinspån, oljor och andra främmande ämnen måste avlägsnas före trycktestning.
Funktioner: Delen eller underenheten bör testas efter all bearbetning, formning, trimning, svetsning, lödning, anodisering och liknande operationer, och före applicering av andra skyddande ytbehandlingar såsom färger, beläggningar, beläggningar och ytbeläggningar som kan maskera eller täck potentiella läckageområden.

Bland de många test-, mätnings-, analys- och utvärderingsstudier som den tillhandahåller för företag inom olika sektorer, tillhandahåller vår organisation även testtjänster definierade i standarden "SAE AMS 2615G Pressure test, hydraulic pressure as specificed", med utbildad och expert personal och avancerad teknisk utrustning.