Standarden ”ISO 23529 Gummi - Allmänna procedurer för preparering och konditionering av provstycken för fysiska testmetoder” publicerad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO) beskriver de allmänna procedurerna för preparering, mätning, märkning, förvaring och konditionering av gummiprovstycken för användning i fysiska tester som anges i andra internationella standarder och de föredragna förhållandena som ska användas under testerna.
Denna standard inkluderar inte specifika villkor som gäller för ett specifikt test eller material, eller de som simulerar en specifik klimatmiljö. Den utesluter inte heller specifika krav för testning av alla produkter. Standarden specificerar även krav för tidsintervallet mellan skapande och testning av gummiprovbitar och produkter. Sådana krav är nödvändiga för att säkerställa reproducerbara testresultat och för att minimera tvister mellan kund och leverantör.
Varje provbits identitet ska registreras så att den kan identifieras med hjälp av det tillhandahållna provet, och alla detaljer om förberedelse, lagring, konditionering och mätning kan spåras tillbaka till varje provbit. Varje provbit ska kunna identifieras individuellt genom märkning eller separation i varje steg av dess förberedelse och provning. När märkning används som identifieringsmetod ska märkningen vara tillräckligt hållbar för att säkerställa att provbiten förblir identifierbar tills den kasseras. Där korneffekter kan vara betydande ska kornriktningen identifieras på varje provbit. Märkningsmetoden ska inte påverka provbitens egenskaper och ska undvika kritiska ytor, dvs. ytor som ska testas direkt (t.ex. vid nötningsprov) eller ytor där en brottbrytning slutar i provet (t.ex. vid riv- eller dragprov).
Standardtemperaturen i laboratoriet bör vara 23 °C plus/minus 2 °C eller 27 °C plus/minus 2 °C, enligt nationell praxis. Om en snävare tolerans krävs bör den vara plus/minus 1 °C. I tempererade länder är standardtemperaturen i laboratoriet vanligtvis 23 °C, och i tropiska och subtropiska länder är standardtemperaturen i laboratoriet vanligtvis 27 °C.
Om både temperatur och fuktighet måste kontrolleras, bör de väljas från tabellen i standarden. När temperatur- och fuktighetskontroll inte krävs kan rådande omgivningstemperatur och fuktighet användas. De senare förhållandena bör användas när standardiserade laboratorieförhållanden inte är lättillgängliga.
Prover som väntar på att testbitar ska förberedas och testbitar före konditionering bör förvaras under förhållanden som minimerar risken för kontaminering, såsom omgivningsförhållanden som värme eller ljus, eller korskontaminering från andra prover.
För alla tester ska minimitiden mellan materialbildning och provning vara 16 timmar. När provbitar skärs ut från en produkt eller när en hel produkt, såsom ett brolager, provas, kan en betydligt längre tid än 16 timmar mellan materialbildning och provning krävas. I dessa fall ska minimitiden vara den som anges i produktspecifikationen eller relevant testmetod.
För testning som inte avser produkter bör den maximala tiden mellan materialskapande och testning vara 4 veckor, och för bedömningar som är avsedda att vara jämförbara bör testning utföras efter samma tidsintervall när det är möjligt.
Vid produkttestning bör tiden mellan produktskapande och testning, när det är möjligt, inte överstiga tre månader. Annars bör testningen utföras inom två månader från det datum då produkten mottagits av kunden.
Dessa krav gäller endast för inledande tester av gummimaterial och för både inledande och leveranstester av produkter. Särskilda tester för andra ändamål, såsom processkontroll eller för att bedöma effekterna av onormala lagringsförhållanden på en produkt, får utföras när som helst. Sådana skäl måste tydligt anges i testrapporten.
När det gäller ohärdad förening bör batcherna konditioneras i 2 till 24 timmar vid en av de angivna standardlaboratorietemperaturerna, helst i en sluten behållare för att förhindra absorption av fukt från luften eller i ett rum där en relativ luftfuktighet på 50 procent plus/minus 5 procent kontrolleras.
Testbitens tjocklek bör vara den som anges i relevant testmetod. Andra testbittjocklekar än de som anges i tabellen kan dock specificeras när det är nödvändigt att bevara provets ursprungliga yta. När ett material, särskilt en produkt, kräver testning men inte är tillgängligt i den tjocklek som rekommenderas i tabellen, krävs procedurer för att justera tjockleken inom de angivna gränserna. Rekommenderade procedurer anges i denna standard. I de flesta fall bör tjockleksjusteringar göras på materialet innan testbitarna skärs. För de flesta gummityper förändrar skärning eller polering ytan. Därför kan det vara nödvändigt att specificera andra tjocklekar än de som anges i tabellen när man mäter en ytberoende egenskap för att bevara den ursprungliga ytan.
Denna standard refereras ofta till i andra ISO-teststandarder för gummi (t.ex. draghållfasthet, hårdhet, åldring) eftersom den säkerställer enhetliga provbearbetningsprocedurer som är avgörande för tillförlitliga och noggranna mätningar av fysikaliska egenskaper.
Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "ISO 23529 Gummi - Allmänna procedurer för preparering och konditionering av teststycken för fysiska testmetoder".
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
