ISO 4628-8 Bedömning av graden av lagersegregering och korrosion runt en repa eller annan artificiell defekt

Standarden ”ISO 4628-8 Färger och lack – Bedömning av försämring av beläggningar – Bestämning av mängden och storleken på defekter och intensiteten av enhetliga förändringar i utseende – Del 8: Bedömning av graden av delaminering och korrosion runt en repa eller annan artificiell defekt”, utvecklad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), beskriver en metod för att bedöma delaminering och korrosion runt en repa eller annan artificiell defekt på en belagd panel eller annat belagt provexemplar, till följd av en korrosiv miljö. Denna standard täcker inte bedömning av gropkorrosion eller gropkorrosionens djup.

Exempel på korrosiva miljöer inkluderar artificiella atmosfärer såsom saltspray som används i testmetoden som anges i ISO 9227-standarden, och nedsänkning i havsvatten som används i testmetoden som anges i ISO 15711-standarden. Naturliga miljöer kan också användas.

Omfattningen av andra defekter kan bestämmas samtidigt med delaminering och korrosion. Metoderna är följande:

Blåsbildning enligt ISO 4628-2-standarden
Rost enligt ISO 4628-3-standarden.
Sprickbildning enligt ISO 4628-4-standarden
Exfoliering enligt ISO 4628-5-standarden
Filamentös korrosion enligt ISO 4628-10-standarden.

ISO 4628-8 är en del av den bredare ISO 4628-serien av standarder och tillhandahåller ett standardiserat system för att utvärdera och bestämma nedbrytningen av färgbeläggningar och liknande skyddande lager.

Denna standard tillhandahåller en exakt metod för att utvärdera två grundläggande former av nedbrytning runt en artificiell defekt (oftast ett linjärt linjemärke, men andra former som hål eller skärningar) på en belagd testpanel eller prov efter exponering för en korrosiv miljö (t.ex. saltspray, fuktighet eller väderbeständighetstester):

Grad av lagerseparation (förlust av vidhäftning mellan beläggning och substrat eller beläggningsskikt)
Korrosionsgrad (bildning av rost, gropfrätning eller andra korrosionsprodukter som härrör från defekten)

Denna metod är särskilt användbar vid accelererade korrosionstester (såsom ISO 9227 saltspray eller cykliska korrosionstester) och vid utvärdering av prestandan hos skyddande färgsystem för stålkonstruktioner, bilbeläggningar, marina applikationer och industriella beläggningar.

Denna standard innehåller betydande förbättringar i den senaste uppdateringen:

I stället för att främst förlita sig på bildreferenser prioriterades att direkt mäta och beräkna de berörda områdena (även om illustrativa siffror fortfarande anges som vägledning).
Förutom raka linjära repor ingår artificiella defekter (t.ex. cirkulära eller oregelbundna former).
Tydliga procedurer har etablerats för att mäta omfattningen eller bredden av separation och korrosion på vardera sidan av en defekt.

Utvärderingen fungerar enligt följande:

Förberedelse: En kontrollerad artificiell defekt (repa) skapas från beläggningen till underlaget på en testpanel.
Exponering: Panelen utsätts för en korrosiv miljö under en viss tidsperiod.
Vid behov avlägsnas löst beläggningsmaterial försiktigt.
Det maximala avståndet från den ursprungliga defektkanten till den längsta punkten för synlig separation eller korrosion mäts (vanligtvis vinkelrätt mot linjen).
Som nämnts beräknas medelvärden eller maximivärden.
För separation mäts den vanligtvis som bredden på det skalade/borttagna området.
Korrosion definieras som spridning av rost eller korrosionsprodukter.
Resultaten rapporteras med hjälp av standardiserad notation från ISO 4628-serien av standarder (t.ex. maximal bredd i mm eller en graderingsskala).

Hela ISO 4628-serien av standarder täcker olika typer av nedbrytning med konsekvent nomenklatur:

Kapitel 1: Allmän introduktion och namngivningssystem
Avsnitt 2: Stigande
Kapitel 3: Rostbildning
Kapitel 4: Sprickbildning
Kapitel 5: Flagnande
Kapitel 6 och 7: Kritning (tejp- och sammetsmetoder)
Kapitel 8: Delaminering och korrosion runt en linje.
Kapitel 10: Filamentös korrosion

De praktiska tillämpningsområdena för denna standard är följande:

Kvalitetskontroll och certifiering av beläggningar.
Jämförelse av färgformuleringar eller skyddssystem
Överensstämmelse med standarder som ISO 12944 (korrosionsskydd av stålkonstruktioner med målningssystem).
Forskning och utveckling inom beläggningsindustrin

Kort sagt avser korrosionsutbredning (rostutbredning, subfilmskorrosionsutbredning, repinducerad utbredning eller underkorrosionserosion) den gradvisa laterala spridningen av korrosion under en skyddande beläggning, med början från en skadad punkt (såsom en repa, ett skavmärke, ett snitt, en stöt eller annan defekt som blottar den underliggande metallytan).

När en belagd yta (t.ex. målat stål, galvaniserat stål eller belagd metall i fordons-, marin-, industriella eller strukturella tillämpningar) skadas, blir den exponerade metallen sårbar för en korrosiv miljö (såsom saltstänk, fukt, vägsalt eller marin atmosfär). Fukt, syre och elektrolyter tränger igenom defekten. Korrosion börjar i den bara metallen (t.ex. rost i stål). Korrosionsprodukter utövar tryck, eller elektrokemiska processer försvagar beläggningens vidhäftning. Detta gör att beläggningen lossnar (lyfter sig eller skalar) runt defekten. Korrosionen sprider sig sedan i sidled under filmen och kryper längs gränssnittet mellan metall och beläggning, ofta i endera riktningen från den ursprungliga defekten. Resultatet är en gradvis förlust av vidhäftning, blåsbildning nära kanten, rost under filmen och slutligen nedbrytning av beläggningen över ett större område.

ISO 4628-8-standarden anger att skyddande beläggningar (färger, lacker och liknande system) på metallytor ofta utsätts för aggressiva miljöer (saltstänk, fuktighet, väghak). I verkliga situationer uppstår oundvikligen skador (repor, stenskott, stötar, kanter, svetsar), vilket skapar punkter där korrosion kan börja och sprida sig i sidled under beläggningen (korrosionskrypning).

Utan ISO 4628-8-standarden för att bedöma denna specifika typ av nedbrytning uppstår följande kritiska problem:

Brist på jämförbarhet och repeterbarhet.
Oförmåga att tillförlitligt jämföra beläggningsprestanda.
Efterlevnad av bredare sektor- och regelkrav.
Objektiva, kvantitativa data istället för bara visuell bedömning.
Relevans för den verkliga världen

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster som uppfyller ISO 4628-8-standarden till företag.