ISO 24817 Petroleum, petrokemisk och naturgasindustri - Kompositreparationer för rörledningar - Kvalificering och design, installation, testning och inspektion

Standarden ISO 24817 ”Olje-, petrokemisk och naturgasindustri – Kompositreparationer för rörledningar – Kvalificering och design, installation, provning och inspektion”, utvecklad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), beskriver och ger rekommendationer för kvalificering, design, installation, provning och inspektion av kompositreparationssystem för extern tillämpning på slitna eller skadade rörledningar, tankar och kärl som används inom olje-, petrokemisk och naturgasindustrin.

För denna standards syften gäller följande termer och definitioner:

• Anisotrop är en som visar olika fysikaliska egenskaper i olika riktningar.
• Barcol-hårdhet är ett mått på ythårdheten med en ytdämpare.
• Bubbla är luftrummet mellan skikten i laminatet, som visas som ett upphöjt område på ytan.
• Composite är ett härdplastsystem förstärkt med fibrer.
• En spricka är en spricka i laminatet som sträcker sig från väggen (vinkelrätt mot ytan) och är en verklig separation genom vilken motsatta ytor är synliga.
• Härdning är härdningen av ett värmehärdande hartssystem, såsom polyester eller epoxi, genom en irreversibel kemisk reaktion.
• Härdningsschemat är den tid-temperaturprofil som är lämplig för att producera en specificerad Tg eller värmeförvrängningstemperatur.
• Defekt typ A är en defekt i underlaget som inte penetrerar väggen och som inte förväntas tränga igenom väggen inom reparationssystemets designlivslängd.
• Defekttyp B är defekten genom väggen eller underlaget där kvarvarande väggtjocklek vid slutet av livslängden är mindre än 1 mm.
• Den definierade livslängden är den faktiska användningen eller livslängden för reparationen.
• Delaminering är området mellan reparationslaminatet och substratet som ska bindas samman men ingen bindning existerar, eller området för separation mellan skikten i reparationslaminatet.
• Designlivslängd är den maximala livslängden för reparationen.
• Differential scanning kalorimetri (DSC) är en metod för att bestämma glasövergångstemperaturen för värmehärdande harts.
• Torrfläck eller oimpregnerad/torr fiber är det område av fibern där nakna, exponerade fibrer som inte är impregnerade med harts är synliga.

Kvalificeringen och designen, installationen, testningen och inspektionsprocedurerna för kompositreparationssystem i denna internationella standard omfattar situationer som involverar reparation av skador som vanligtvis uppstår i olje-, gas- och rörsystem och fartyg. Förfarandena gäller även reparation av rörledningar, kassuner och lagringstankar med lämplig hänsyn.

Dessa procedurer omfattar reparation av metall- och GRP-rörledningar, rörledningskomponenter och rörledningar som ursprungligen utformats i enlighet med olika standarder, inklusive ISO och ASME.

Denna standard är inte en standard för utvärdering av defekter. Det finns inget uttalande i denna standard om huruvida en viss defekt är acceptabel eller oacceptabel för reparation. Standarden förutsätter att en felbedömning tidigare har gjorts, till exempel enligt en ASME-standard. Utgångspunkten för denna standard är att beslutet att reparera en viss defekt med ett kompositreparationssystem har fattats och resultatet från defektbedömningen används som input för reparationsdesignen. Denna standard behandlar de efterföljande aktiviteterna för reparationskvalificering, design, installation och inspektion.

Reparationssystem används för att återställa strukturell integritet. Den överväger till exempel om den yttre korrosionsdefekten tränger igenom väggen. I det här fallet stoppar användningen av ett reparationssystem vanligtvis ytterligare försämring.

Kort sagt kan korrosion i metallisk industriell utrustning, rörledningar och kärl, om de lämnas okontrollerade, leda till fullständigt fel på väggtjockleken. Förekomsten av defekter i väggarna kan leda till produktionsbortfall och kostsamma avbrott, såväl som miljö- och säkerhetsrisker. En lösning på detta problem är att installera ett reparationssystem med kompositmaterial som är hållbara i årtionden, lätta att installera och ett kostnadseffektivt alternativ att installera för att få industriell utrustning tillbaka i funktionsdugligt skick även efter att en läcka har upptäckts. Internationella organisationer som ASME och ISO specificerar designmetodik och materialtestning för sådana reparationsmetoder.

En del av testprogrammet som kompositreparationssystem måste genomgå för kvalificering är installation i rör med olika hålstorlekar och efterföljande tryckprovning. Syftet med dessa tester är att fastställa den lägre konfidensnivån för reparationssystemets energifrisättningshastighet. Ett krav som ställs av standarderna för att beräkna detta är att felet måste ske i kanterna av reparationen snarare än i dess tjocklek. Men för att ha ett konsekvent kantfelsläge kan antalet lager av kompositreparationen vara tjockare än matematiskt förutspått. Denna standard tillhandahåller en procedur för att utvärdera läckagetätningsförmågan vid kompositreparationer av olika tjocklekar.

Bland de många testnings-, mätnings-, analys- och utvärderingsstudierna tillhandahåller vår organisation företag inom olika sektorer, med sin utbildade och sakkunniga personal och avancerad teknisk utrustning, "ISO 24817 Petroleum, petrokemisk och naturgasindustri - Kompositreparationer för rörledningar - Kvalificering och design , Det tillhandahåller också testtjänster som definieras i standarden "installation, testing and inspection".