ISO 19252 Plaster - Bestämning av repegenskaper

Standarden ”ISO 19252 Plaster - Bestämning av repegenskaper” som publicerats av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO) beskriver en metod för att bestämma repegenskaperna hos plaster under definierade förhållanden. Denna metod innebär att man skapar en repa genom att föra ett styvt verktyg (en skrapspets) med specificerad geometri längs ytan av ett testprov under specificerade belastnings- och hastighetsförhållanden och sedan utvärdera resultatet.

Denna metod används för att undersöka beteendet hos specificerade provtyper under definierade repförhållanden och för att klassificera provernas reptyper inom de begränsningar som finns under testförhållandena. Den kan också användas för att bestämma jämförande data för olika materialtyper med hjälp av en repkarta där typerna av repbeteende för varje uppsättning testförhållanden för testbelastning och testhastighet bestäms med hjälp av den grundläggande metoden för konstant belastningstestning och även med hjälp av den pseudokritiska normalbelastningen bestämd med den alternativa metoden för linjärt ökande belastningstestning.

Denna metod är lämplig för användning med obelagda och opolerade termoplastiska gjutmaterial och härdplastformmaterial. Den specificerar också de föredragna dimensionerna och den föredragna skrapspetsgeometrin för testprovet.

I denna standard gäller följande termer och definitioner.

• En repa avser den skada som orsakas av ett hårt verktyg (en repig spets) när det förs över ytan på ett testprov under specificerade förhållanden vad gäller spetsgeometri, testbelastning och testhastighet. Termen yta som används i denna definition avser den makroskopiska ytan, inte den mikroskopiska testytan.
• Testbelastning avser den schematiska representationen av den repbelastning som appliceras vinkelrätt mot testprovet av skrapspetsen under testet.
• Testhastighet avser den relativa förskjutningshastigheten mellan skrapspetsen och testprovet under testet.
• Skrapkraften är den horisontella kraften mellan skrapspetsen och testprovet när som helst under testet.
• Skrapspetsens förskjutning är den vertikala förskjutningen av skrapspetsen i förhållande till testprovets yta vid varje tidpunkt under testet.
• Repavståndet är det horisontella avstånd som skrapspetsen tillryggalägger i förhållande till testprovet när som helst under testet.
• Linjebeteende är den typ av deformation av materialet under påverkan av linjespetsen. Skrapbeteendet delas in i tre typer: plöjning, kilning och klippning.
• I repbeteendet är luftmotståndet repkraften under testet, och repspetsens förskjutning är konstant längs repavståndet. Repans yta är slät längs hela sin längd snarare än grov. En liten, inneboende nivå av episodisk signaloscillation (mindre än 3 N i linjekraft och 10 µm i spetsförskjutning) är acceptabel.
• Kilning är ett repbeteende där repkraften eller repspetsens förskjutning oscillerar, vilket resulterar i en motsvarande ökning av det faktiska avståndet som repspetsen tillryggaläggs under testet. Den repade ytan uppvisar ett kontinuerligt tandat eller killiknande mönster och stick-slip uppstår.
• Skjuvning är det repbeteende där repkraften eller repspetsens förskjutning varierar slumpmässigt, vilket resulterar i en motsvarande ökning av det faktiska avståndet som repspetsen tillryggalägger under testet. Under testet skärs flisor bort från ytan.
• Den kritiska normalbelastningen är den minsta normalbelastning vid vilken kilning eller skjuvning (beroende på vilket som inträffar först) inträffar vid en given testhastighet.

Ett standardprov bedöms med en styv spets som applicerar en last vinkelrätt mot provprovet och rör sig i längdriktningen längs ytan med konstant hastighet längs provprovets mittlinje. Under repningen mäts och registreras kontinuerligt den horisontella kraften mellan repspetsen och testprovet, repspetsens vertikala förskjutning och repavståndet. De sålunda framställda diagrammen för repkraft/repavstånd och spetsförskjutning/repavstånd beskriver testprovets repbeteende.

Med hjälp av den grundläggande metoden för konstant belastningstest kan typen av repbeteende bestämmas för en uppsättning testförhållanden (belastning och hastighet) och uttryckas som en så kallad repkarta. Genom att använda en alternativ metod för att linjärt öka lasttestet kan den kritiska normallasten bestämmas vid en given testhastighet. Förändringar i lutningen eller toppar i repkraft-/repavståndskurvan indikerar övergångar från en typ av repbeteende till en annan.

Som prover används flerfunktionsprov av typ A som anges i ISO 3167-standarden. Provexemplar ska direktformsprutas i enlighet med standarderna ISO 294-1 eller ISO 10724-1 under de förhållanden som anges i relevant standard för det material som undersöks. Prover bör märkas på lämpligt sätt utanför testområdet för att indikera smältans flödesriktning, den specifika kavitet från vilken provet kommer (vid användning av en form med flera kaviteter) och den sida av formen där en viss provyta formas (kavitetsplattans sida eller den fasta plattans sida). Vissa typer av material kan uppvisa olika repbeteende beroende på ytan på det testade provet eller smältans flytriktning. Det är viktigt att alla förhållanden kontrolleras noggrant under provberedning för att säkerställa att alla testprover är i samma skick.

Testproverna ska inte böjas. Ytor och kanter måste vara fria från repor, bucklor, fördjupningar, grader och andra defekter. Provkropparna ska kontrolleras för att säkerställa att dessa krav uppfylls genom visuell observation med raka kanter, fyrkanter och plana plattor samt genom att mäta måtten (tjocklek och bredd) på den parallellepipediska sektionen till närmaste 0,01 mm. Prover som uppvisar mätbara eller observerbara avvikelser från något av dessa krav måste avvisas. För formsprutade prover är det inte nödvändigt att mäta måtten på varje prov. Det räcker att mäta ett prov från varje uppsättning. När formar med flera hålrum används mäts måtten på ett prov från varje hålrum. Om storleksskillnaden mellan formhåligheterna är mer än 0,02 mm, bör prover från varje hålighet behandlas som olika batcher.

För att bestämma typen av repbeteende krävs ett enda prov för varje uppsättning testförhållanden om endast en typ av repbeteende uppstår under ett enda test. Om mer än en typ av repbeteende uppstår under ett enda test krävs tre prover för varje uppsättning testförhållanden. För att få en scratch map rekommenderas det att använda minst 25 olika uppsättningar testförhållanden (t.ex. fem olika konstanta testbelastningar och fem olika testhastigheter). För att bestämma den kritiska normalbelastningen krävs tre provexemplar för varje uppsättning testförhållanden, dvs. för varje testhastighet.

Om inte annat anges i relevant standard eller överenskommits mellan berörda parter, bör proverna konditioneras i minst 291 timmar i en av de standardatmosfärer som anges i ISO 16-standarden.

Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”ISO 19252 Plaster - Bestämning av repegenskaper”.