Standarden ”EN ISO 1460 Metalliska beläggningar - Varmförzinkning på järnbaserade material - Gravimetrisk bestämning av massa per ytenhet”, utvecklad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO) och senare publicerad som en europeisk standard inom ramen för harmoniseringsarbetet, beskriver en metod för att bestämma massan per ytenhet av varmförzinkning på järnbaserade material. Eftersom det är viktigt att känna till ytarean exakt är denna internationella standard huvudsakligen tillämplig på former vars areor lätt kan bestämmas. För tyngre prover, om kraven i denna standard inte kan uppfyllas, måste massan av varmförzinkningsbeläggningen bestämmas med en annan metod.
Denna metod bygger på att lösa upp en beläggning på en yta med känd ytarea i en hämmande syra och bestämma den massförlust som sker genom att väga provet före och efter upplösning. Eftersom det är viktigt att känna till ytarean är den huvudsakligen tillämpbar på former vars areor lätt kan bestämmas.
I princip löses en varmförzinkad beläggning på en känd yta under testet i en syra med en inhibitor, och massförlusten bestäms genom att mäta provets vikt före och efter att beläggningen löses upp.
Vid behov avfettas provet med ett organiskt lösningsmedel som inte skadar varmförzinkningen och torkas sedan. Före avisolering vägs provet med en noggrannhet bättre än 1 procent av den antagna beläggningsmassan.
Mängden lösning bör mätas så att det finns minst 10 ml lösning per kvadratcentimeter av provets yta. Provet bör vara helt nedsänkt i lösningen vid rumstemperatur och få stå tills beläggningen är helt upplöst. Slutet på upplösningsprocessen kan bestämmas genom att vätgasfrisättningen upphör, vilken initialt är snabb. Provet bör sedan sköljas under rinnande vatten och, om nödvändigt, borstas för att avlägsna eventuellt löst material som fastnar på ytan, doppas i alkohol, torkas snabbt och vägas igen med den precision som beskrivs i föregående stycke. Efter vägning bör ytans yta på den exponerade ytan bestämmas med 1 % noggrannhet.
Kort sagt, EN ISO 1460-standarden innehåller en exakt, gravimetrisk (viktbaserad) testmetod för att mäta massan per ytenhet av varmförzinkade beläggningar som appliceras på järnhaltiga material (såsom stål och järn). Denna standard spelar en betydande roll i kvalitetskontroll, certifiering och verifiering av överensstämmelse inom förzinkningsindustrin, eftersom beläggningens massa är direkt relaterad till korrosionsskyddsprestanda och hållbarhet.
Varmförzinkning ger utmärkt korrosionsbeständighet genom att rengjort stål doppas i smält zink, vilket bildar en metallurgisk bindning med skyddande lager av zink-järnlegering. Tjockleken (eller snarare massan) på denna zinkbeläggning avgör dess livslängd i olika miljöer.
Standarder som EN ISO 1461 (krav för beläggning) anger minsta beläggningsmassor beroende på materialtjocklek och applicering. EN ISO 1460 tillhandahåller en referenstestmetod för att verifiera om den applicerade beläggningen uppfyller dessa minimikrav.
Denna metod är särskilt användbar inom följande områden:
Denna metod är tillämpbar på varmförzinkningsbeläggningar på järnbaserade material. Den kräver noggrann kunskap om den yta som testas, därför är den bäst lämpad för delar eller prover med lättberäknade geometrier (såsom plana plåtar, enkla former, trådar). Komplexa eller oregelbundna former kan kräva alternativa metoder.
Den gravimetriska metoden är destruktiv: zinkbeläggningen avlägsnas kemiskt från en känd yta och massförlusten mäts. Processen följer vanligtvis dessa steg:
Under provberedning utförs avfettning vid behov, och fullständig nedsänkning säkerställs (minst 10 ml lösning per cm² yta). Vägning bör utföras med en noggrannhet bättre än 1 % av den förväntade beläggningsmassan, och ytarean bör bestämmas med en noggrannhet på plus/minus 1 %. Vid korrekt tillämpning erbjuder denna metod god repeterbarhet.
Denna metod är fortfarande den mest exakta och expertgranskade tekniken för att bestämma zinkbeläggningsmassan vid varmförzinkning, och ger tillförlitligt korrosionsskydd inom bygg, infrastruktur, fordonsindustrin och många andra sektorer.
EN ISO 1460-standarden är viktig eftersom den ger den mest exakta och tillförlitliga referensmetoden. Denna noggrannhet är avgörande i en bransch där beläggningsmassan direkt avgör korrosionsskyddets livslängd, strukturell säkerhet, avtalsenlighet och långsiktig hållbarhet hos stålkomponenter.
Varmförzinkning skyddar stål genom att bilda en hållbar zinkbeläggning som är offerbeständig mot korrosion. EN ISO 1461 eller motsvarande standarder anger minimikrav för beläggningsmassa (t.ex. ett genomsnitt på 85 μm för stål tjockare än 6 mm, vilket motsvarar ungefär 610 g/m2). Utan ett tillförlitligt sätt att verifiera om dessa minimikrav är uppfyllda kan kvaliteten inte garanteras.
Den gravimetriska metoden, som innebär kemisk isolering av zink från en känd yta och mätning av massförlust, är destruktiv men erbjuder överlägsen noggrannhet:
Icke-förstörande tekniker, såsom magnetiska eller elektromagnetiska mätinstrument enligt EN ISO 2178-standarden, är snabbare, billigare och möjliggör 100 % inspektion av delar. De har dock begränsningar. Galvaniseringsanläggningar använder magnetiska mätinstrument dagligen för processkontroll. Men när certifiering, tredjepartstestning eller en kund avvisar ett parti på grund av en påstådd otillräcklig beläggning, ger EN ISO 1460-standarden exakta mätningar.
Kort sagt bygger standarden EN ISO 1460 på det faktum att värdet av varmförzinkning ligger i dess beprövade, långsiktiga korrosionsbeständighet, och att denna beständighet endast kan garanteras tillförlitligt genom att mäta beläggningsmassan med högsta möjliga noggrannhet.
I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden EN ISO 1460.
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
