DIN 53100 Metalliska beläggningar - Nickel Plus Krom och Koppar Plus Nickel Plus Krom Elektropläteringsbeläggningar på Plastmaterial

Standarden ”DIN 53100 Metalliska beläggningar - Galvanisering av beläggningar av nickel plus krom och koppar plus nickel plus krom på plastmaterial”, publicerad av Tyska standardiseringsinstitutet (DIN), beskriver kraven för galvanisering av metalliska beläggningar som appliceras på plastmaterial. Denna standard definierar de tekniska specifikationerna, kvalitetskraven och testmetoderna för dekorativa och funktionella galvaniseringsbeläggningar som appliceras på plastytor. Dessa beläggningar används ofta för att ge plastdelar ett metalliskt utseende (kromliknande yta), ge korrosionsskydd, slitstyrka och förbättrade ytegenskaper.

Typiska tillämpningar inkluderar:

• Bildelar invändigt och utvändigt (t.ex. galler, emblem, lister, handtag, ramar)
• Sanitetsarmaturer och badrumstillbehör
• Fodral för hushållsapparater och konsumentelektronik
• Dekorativa element i olika branscher

De två huvudsakliga beläggningssystemen är:

• Nickel + Krom
• Koppar + Nickel + Krom

I det andra systemet förbättrar kopparsubstratet vidhäftning och utplattning på icke-ledande plastytor som kräver särskild förbehandling (etsning, aktivering och kemisk beläggning) före elektroplätering.

DIN 53100-standarden behandlar generellt följande:

• Krav på lagerstruktur och tjocklek för olika användningsförhållanden (t.ex. inomhus, utomhus, svår exponering)
• Vidhäftning mellan beläggningen och det plastiska basmaterialet.
• Korrosionsbeständighet (t.ex. CASS-test: koppar genom accelererad ättiksyrasaltspray eller andra korrosionstester)
• Utseende (glans, homogenitet, frihet från defekter som gropfrätning, sprickbildning eller brännskador)
• Skiktens styvhet och duktilitet
• Mikroporositet/mikrosprickor i kromskiktet (viktigt för korrosionsprestanda; mikroporöst eller mikrosprickat krom hjälper till att fördela korrosionsströmmar)
• Specialiserade testmetoder, inklusive tillägg som bilaga F (test med isättiksyra för korrosionsbeständighet).

Testmetoder hänvisar generellt till eller överensstämmer med internationella standarder som ISO 4520, ISO 9227, ASTM B368 (CASS-test) och andra.

DIN 53100-standarden är särskilt viktig inom bilindustrin, där förkromade plastdelar måste uppfylla höga estetiska krav och hållbarhetskrav under varierande miljöförhållanden. Många specifikationer från originalutrustningstillverkare för bilar (t.ex. VW, BMW, Mercedes) hänvisar till eller är baserade på DIN 53100-standarden för pläterade plastkomponenter. Den fungerar också som en teknisk referens i kvalitetsavtal mellan plåtslagare, plastgjutare och slutanvändare.

Samtidigt hänvisar den nya internationella standarden ”ISO 12994 Elektroplätering av nickel- och krombeläggningar för plastdelar i bilar - Specifikation och testkrav” till DIN 53100-standarden som ett normativt eller relaterat dokument. Detta visar en gradvis harmonisering mot ISO-nivåspecifikationer inom detta område.

Kort sagt, DIN 53100-standarden innehåller en metod för att bestämma spränghållfastheten hos papper och kartong, en viktig mekanisk egenskap som används vid utvärdering av förpackningsmaterial och tryckpapper. Spränghållfastheten mäter pappers eller kartongs motståndskraft mot tryck som appliceras vinkelrätt mot dess yta. Denna egenskap är särskilt viktig i förpackningstillämpningar där material behöver motstå inre eller yttre tryck under transport och hantering.

DIN 53100-standarden specificerar följande:

• En standardiserad testmetod
• Definierade utrustningskrav
• Kontrollerade testförhållanden
• Beräknings- och rapporteringsförfaranden

Huvudmålet är att tillhandahålla reproducerbara och jämförbara resultat mellan laboratorier och tillverkare.

Denna metod är baserad på hydraulisk sprängprovning, vanligtvis utförd med en sprängprovningsmaskin av Mullen-typ. Metoden följer generellt dessa steg:

• Ett cirkulärt provexemplar kläms fast tätt mellan två ringar.
• Gummimembranet under provet expanderar hydrauliskt.
• Trycket ökar med en kontrollerad hastighet.
• Trycket vid vilket provet brister registreras som sprängstyrka.
• Resultatet uttrycks vanligtvis i kPa (kilopascal).

Följande utrustning används i testerna:

• Kalibrerad anordning för sprängmotståndsprovning
• Flexibelt gummimembran
• En tryckmätare med en viss noggrannhet.
• Kompressionsanordning som ger jämnt tryck.

För att förhindra för tidig eller försenad bristning måste tryckökningshastigheten kontrolleras.

Testförhållandena definierades enligt följande:

För att säkerställa konsekvens bör proverna vara följande:

• Den bör konditioneras i en standardatmosfär (vanligtvis 23 grader Celsius och 50 procents relativ luftfuktighet).
• Den måste skäras utan att skada kanterna.
• Det bör testas från båda sidor om det behövs.

Eftersom luftfuktigheten påverkar papperets hållbarhet avsevärt är miljöförhållanden avgörande.

Spränghållfastheten beräknas direkt från det maximala applicerade trycket vid brottögonblicket.

Testrapporter innehåller vanligtvis följande:

• Materialbeskrivning
• Konditioneringsmiljö
• Antal testade prover
• Genomsnittlig sprängstyrka
• Standardavvikelse (om det behövs)

DIN 53100-standarden används flitigt inom följande områden:

• Omslagspapper
• Fodermaterial av wellpapp
• Kraftpapper
• Kartongproduktion
• Kvalitetskontrolllaboratorier

Denna standard hjälper tillverkare att verifiera produkters prestanda och överensstämmelse med kundens specifikationer.

DIN 53100-standarden anses vara viktig av följande skäl:

• Det tillhandahåller en enhetlig testmetod.
• Det möjliggör internationell jämförbarhet.
• Det stöder kvalitetssäkringssystem.
• Det hjälper till med produktutveckling.
• Det minskar tvister mellan leverantörer och kunder.

Även om internationella motsvarigheter används i stor utsträckning idag, är DIN 53100-standarden fortfarande historiskt betydelsefull och refereras fortfarande till i vissa tekniska dokument och specifikationer.

Sammanfattningsvis ger DIN 53100-standarden en tydlig och tillförlitlig metod för att bestämma spränghållfastheten hos papper och kartong. Genom att standardisera testprocedurer och förhållanden säkerställs att resultaten är konsekventa, repeterbara och meningsfulla för industriell kvalitetskontroll och produktjämförelse.

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med DIN 53100-standarden.