Standarden "EVO 170.01 Upphandlingsspecifikation för extruderade, djupdragbara plastpaneler" har utvecklats av EvoBus, en tysk busstillverkare, och specificerar krav för extruderade, djupdragbara plastpaneler och komponenter tillverkade av dem. Denna standard ersätter standarden "Daimler DBL 5481 Djupdragbara extruderade plastpaneler", som hade blockerat nya konstruktioner.
Denna standard gäller för EvoBus och de drivenheter som komponenter till EvoBus tillverkas av. Till skillnad från "EN ISO 15015 Plaster - Extruderade ark av slagtåliga akrylnitril-styren-sampolymerer (ABS, AEPDS och ASA) - Krav och testmetoder", gäller en lägre specifikationsgräns på 25 MPa för dragspänningen vid sträckgräns och 6 kJ/m2 för slaghållfastheten enligt Charpy-skåran vid 23 °C.
Färg och textur bestäms av beställning och panelmaterial.
Mått bestäms på beställning. Måttet är den tjocklek som mäts enligt prägeln på bucklan. Uppgifterna om tjocklek/väggtjocklek avser den minsta väggtjockleken. Denna minsta väggtjocklek avser alla ytor på komponenten som kan brandprovas enligt UN ECE R118 eller FMVSS 302/CMVSS 302. Områden som inte är relevanta för provningen och inte omfattas av brandprovning kan ligga under den minsta väggtjockleken. De optiska kraven i dessa områden måste vara uppfyllda.
Fyllningsmaterial är materialet och viktprocenten enligt utsläppsprovet.
När det gäller återvinningsbart innehåll är användning av nytt produktionsavfall tillåtet förutsatt att det inte negativt påverkar funktionella egenskaper och uppfyller övriga materialkrav i denna standard. Användning av samextrudat är tillåtet förutsatt att komponentritningen inte förbjuder det och att bärarskiktet inte syns genom ytskiktet efter djupdragning.
Reptåligheten testas enligt standarden MBN 55555-6. Reptestet med mejsel bör inte orsaka några skador på ytan. Testet utförs på plastpaneler.
Ljusåldrande testas enligt standarden MBN 55555-5. Gränsvärdet måste vara minst "Grad 3". Testet utförs på plastpaneler.
Beständigheten mot rengöringsmedel testas enligt standarden MBN 55555-7. Gränsvärdet får vara högst "parameter 2". Testet utförs på plastpaneler. Testning av lädervårdsskum krävs inte.
Förbränningsegenskaperna måste uppfylla kraven i EVO 132.40-standarden. Förbränningsbeteendet testas med två provbitar. Materialtjockleken på det ena provbiten måste vara lika med eller mindre än den minsta väggtjockleken som visas på ritningen, och materialtjockleken på det andra provbiten måste vara lika med eller större än den ursprungliga materialtjockleken.
Utsläpp och lukt måste uppfylla kraven i standarden DBL 5430. Testet utförs på plastpaneler. Lukttestet utförs i enlighet med standarden VDA 270 (metod 1), "Variant 2" ((40 grader, 24 timmar).
Kort sagt är EVO 170.01-standarden en upphandlingsspecifikation specifikt inriktad på extruderade plastpaneler som kan djupdragas. Denna standard innehåller definierade tekniska krav och testprotokoll för panelerna.
Extruderade, djupdragbara plastpaneler är termoplastskivor som produceras genom extrudering och djupdragning (en typ av termoformning) till tredimensionella former. De är att föredra i tillämpningar som bilinredning, förpackningar eller apparatkomponenter.
Vid extruderingsprocessen av plastark smälts plastgranulat och tvingas genom en form för att producera släta ark. Dessa kalibreras vanligtvis med valsar för exakt tjocklek och ytfinish. Vid djupdragning (termoformning) läggs uppvärmda extruderade ark på eller inuti en form. Vakuum eller tryck tvingar den mjuka plasten in i formens konturer. Efter kylning behåller materialet sin gjutna form. Både positiv (formning till en form) och negativ (formning på en yta) djupdragning används, beroende på önskade interna eller externa detaljer.
Syftet med dessa operationer är att:
Praktiska tillämpningar av denna process inkluderar:
Extruderade, djupdragbara plastpaneler är viktiga i modern tillverkning eftersom de på ett unikt sätt kombinerar materialeffektivitet, designflexibilitet och kostnadseffektivitet för att skapa lätta, hållbara och komplexa tredimensionella komponenter. Dessa plastpaneler är utformade för att enkelt termoformas till djupa, detaljerade tredimensionella former. Detta är avgörande för applikationer som kräver gjutna konturer, intryckningar och krökningar, såsom fordonsinredning, apparathöljen eller förpackningsbrickor.
Jämfört med metall eller solid gjuten plast är extruderade termoplastpaneler mycket lättare, vilket minskar den totala vikten. Detta resulterar i bättre bränsleeffektivitet i fordon och lägre förpacknings- och fraktkostnader.
Samtidigt är extrudering och termoformning (djupdragning) en snabbare och billigare process än formsprutning för medelstora och stora delar, särskilt i små till medelstora produktioner.
Vår organisation, som har varit verksam i många år och noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik, har ett skickligt team och en omfattande infrastruktur för att utföra tester, mätningar och analyser inom en mängd olika områden för företag inom alla sektorer. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "EVO 170.01 Procurement Specification for Extruded, Deep-Drawable Plastic Panels".
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
