Standarden ”EN ISO 6508 Metalliska material - Rockwell-hårdhetsprovning”, som är baserad på en europeisk standard och senare publicerad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), består av följande underavsnitt publicerade under samma titel:
I princip innebär detta test att en indentor av en specificerad storlek, form och material tvingas in i ytan av ett testprov under två kraftnivåer med specifika förhållanden som definieras i denna standard. Den specificerade preliminära kraften appliceras och det initiala indenteringsdjupet mäts, följt av applicering av en ytterligare specificerad kraft, borttagning och återgång till den initiala kraften. Det slutliga indenteringsdjupet mäts sedan, och Rockwell-hårdhetsvärdet beräknas utifrån skillnaden mellan det slutliga och initiala indenteringsdjupet och två konstanta värden.
Testerna utvecklades med ett laboratorietemperaturkrav på 10 °C till 35 °C. För miljöer utanför det specificerade kravet är det testlaboratoriets ansvar att utvärdera effekten på testdata som genereras av testmaskiner som arbetar i sådana miljöer. När testning utförs utanför de rekommenderade temperaturgränserna på 10 °C till 35 °C måste temperaturen registreras och rapporteras. Om betydande temperaturgradienter förekommer under testning och kalibrering kan mätosäkerheten öka och förhållanden utanför toleransgränserna kan uppstå.
Maskinen som används i provningarna måste kunna applicera provkrafterna för några eller alla Rockwell-hårdhetsskalor som visas i tabellerna i standarden, utföra den procedur som definieras i denna standard och uppfylla alla krav som definieras i standarden EN ISO 6508-2.
Testning bör utföras på en slät, jämn yta, helt fri från oxidavlagringar, främmande föremål och särskilt smörjmedel, om inte annat anges i produkt- eller materialstandarder. Undantag görs för reaktiva metaller, såsom titan, som kan fastna i fördjupningen. I sådana fall kan ett lämpligt smörjmedel, såsom fotogen, användas. Användningen av smörjmedlet måste rapporteras i testrapporten.
Den indirekta verifieringsmetoden använder en uppsättning kalibrerade referenshårdhetsblock för att avgöra hur väl maskinen mäter ett material med känd hårdhet. Den indirekta metoden kan användas oberoende för regelbunden rutininspektion av maskinen i drift. Om en testmaskin också används för andra hårdhetsprovningsmetoder måste den verifieras oberoende för varje metod.
Denna standard gäller för både fasta och portabla hårdhetsmätningsmaskiner. Det noteras att användningen av volframkarbidkomposit för kulformade intryckningsanordningar accepteras som standardtypen av Rockwell-intryckningsanordningskula i enlighet med EN ISO 6508-2. Stålintryckningsanordningskulor får fortsätta att användas endast om de uppfyller EN ISO 6508-1.
Innan en Rockwell-hårdhetsmätningsmaskin kan valideras måste den kontrolleras för att säkerställa att den är korrekt installerad och används i enlighet med tillverkarens instruktioner. Mer specifikt måste det kontrolleras att testkraften kan appliceras och tas bort utan stötar, vibrationer eller överbelastning, och utan att påverka avläsningarna.
Blocket måste vara specifikt tillverkat för användning som ett hårdhetsreferensblock. Det betonas att en tillverkningsprocess måste användas som säkerställer nödvändig homogenitet, strukturell stabilitet och enhetlig ythårdhet. Varje hårdhetsreferensblock måste vara minst 6 mm tjockt. Tjockare block bör användas för att minimera effekten av hårdhetsförändringar på grund av ökad intryckning. Referensblock måste vara fria från magnetism. Om de är tillverkade av stål rekommenderas tillverkaren att säkerställa att blocken avmagnetiseras i slutet av tillverkningsprocessen (före kalibrering).
Avvikelsen från ytans planhet på de övre och nedre ytorna får inte överstiga 0,01 mm. Blockens bas får inte vara konvex. Avvikelsen från parallelliteten mellan de övre och nedre ytorna får inte överstiga 0,02 mm per 50 mm. Testytan och underytan ska vara fria från hack, repor, oxidlager och liknande skador som kan förhindra mätning av intryckningar. Ytjämnheten får inte överstiga 0,3 µm för testytan och 0,8 µm för underytan. Provtagningslängden är 0,8 mm. För att verifiera att inget material senare har avlägsnats från referensblocket ska tjockleken vid kalibreringstillfället markeras på det till närmaste 0,1 mm, eller så ska ett identifieringsmärke göras på testytan.
Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang erbjuder vi även testtjänster i enlighet med EN ISO 6508 Metalliska material - Rockwell-hårdhetsprovningsstandarden.
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
