FN-QB-058 Hårdkoppar (hård aluminium) och isoleringsskikt - DV-testplan

Standarden ”FN-QB-058 Hårdkoppar (hårdaluminium) och isoleringsskikt - DV-testutkast” beskriver terminologidefinitioner, DV-testutkast och testmetoder för hårdkoppar (hårdaluminium) och isoleringsskikt från Farasis Energy (Ganzhou). Denna standard gäller hårdkoppar (hårdaluminium) och isoleringsskikt som används i litiumjonbatterimoduler och batteripaket från Farasis Energy (Ganzhou), inklusive råmaterial och färdiga produkter.

För denna standards syften gäller följande definitioner:

Elektriska anslutningskomponenter: Dessa är komponenter som används för att ansluta batteriets huvudkrets, skydda batterisystemets externa utström och fungera som ledare. Vanligt förekommande typer inkluderar kablar, flexibla kopparremsor och aluminiumskenor. Ledande material påverkar direkt den elektriska anslutningens prestanda, där koppar och aluminium är de vanligaste. Beroende på olika bearbetningstekniker klassificeras de som flexibla kopparremsor, styva kopparskenor, flexibla aluminiumremsor, kopparkablar och aluminiumkablar. Kablar rekommenderas generellt inte på grund av böjningsradie och kostnadsfaktorer.
Grundläggande skydd: Detta avser att undvika direktkontakt med spänningsförande delar under normala förhållanden.
Isolationsspänning: Den maximala växel- eller likspänningen som kontinuerligt kan appliceras mellan ingångs- och utgångsterminalerna, ingångsterminalerna och chassit, och utgångsterminalerna och chassit.
Stel kopparskenor: En lång ledare tillverkad av koppar eller kopparlegering, stansad från styva kopparplåtar med rektangulärt eller rundat tvärsnitt. Den används för strömöverföring i kretsar och för anslutning av elektrisk utrustning. Dess konduktivitet uppfyller kraven i GB/T 5585.1-standarden.
Stel aluminiumskena: En lång ledare tillverkad av aluminium eller aluminiumlegering, stansad från styva aluminiumplåtar med rektangulärt eller rundat tvärsnitt. Den används för strömöverföring i kretsar och för anslutning av elektrisk utrustning. Dess konduktivitet uppfyller kraven i GB/T 5585.2-standarden.
PVC-mantel: Polyvinylklorid, med utmärkta dielektriska och goda mekaniska egenskaper. Den har ingen fast smältpunkt; den börjar mjukna vid 80-85 grader Celsius.
Jämförande spårningsindex: Används för att utvärdera spårningsmotståndet hos ytor av fasta isoleringsmaterial under den kombinerade effekten av ett elektriskt fält och en fuktig eller förorenad miljö.

Krav på materialprestanda har definierats enligt följande:

Kopparskenans yttre färg ska vara orange RAL2003-RAL2011, och det ska inte finnas någon märkbar färgskillnad på ytan.
Kopparskenan ska ha ett rent helhetsintryck, fri från fettfläckar, smuts eller andra rester som kan påverka dess utseende.
Kopparskenan ska se ut att vara hel, fri från repor, bucklor, skador, sprickor, deformationer eller andra tillverkningsfel.
Kopparskenor kräver produktidentifieringsetiketter på förpackningsytan, inklusive produktnamn, materialkod, produktionsbatchnummer och information om fabriksinspektionskvalificering.
Prestandan hos hårdkoppar (hårdaluminium) och isoleringsskiktmaterial måste uppfylla kraven i tabellen i standarden.

De viktigaste testmetoderna som definieras i denna standard är:

Isoleringsskiktets materials flamskyddsklassificeringstest
Konduktivitetstest
Isoleringsskiktets nötningsbeständighet
Dielektrisk hållfasthetstest
Hårdhetstest av pulverlackering
isoleringstest
Styrketest
Temperaturökningstest
Jämförande spårningsindextest av isoleringsskikt
Isoleringsskiktets förlängning vid brott
Tvärsnittstest
Lågtemperaturtest
Test av konstant fuktig värme
Termisk chocktest
Åldrande av isoleringsskiktet
Neutralt saltspraytest

Dessa tester verifierar att isoleringsskiktet kan motstå en viss hög spänning utan att fela, vilket säkerställer elektrisk säkerhet, läckageförebyggande åtgärder och tillförlitlighet under överspänningsförhållanden (t.ex. spänningstoppar). De upptäcker defekter i isoleringen kring styva koppar- eller aluminiumledare, såsom hack, utspädningspunkter, föroreningar eller tillverkningsfel.

Stela dragledare används för högre hållfasthet i luftledningar eller kraftkablar, men detta designvalideringstest fokuserar främst på isoleringsprestanda.

Testmetoderna som definieras i FN-QB-058-standarden överensstämmer generellt med standarder som UL 1581, IEC 60502 eller ASTM-metoder. I huvudsak följer dessa tester denna process:

Provberedning: Bearbetade kabelprover används (vanligtvis 5–10 meter långa). Ändarna skalas av för att exponera ledarna. Vid nedsänkningsmetoder (vanligt för kablar) sänks mittsektionen ned i ett vattenbad (saltvatten valfritt för konduktivitet), vilket lämnar ändarna exponerade. Vattnet fungerar som jordelektrod.
Testuppställning: Ledaren (massiv koppar eller aluminium) är ansluten till en högspänningskälla. Dess yttre yta är jordad (via ett vattenbad, metallfolie lindad runt isoleringen eller skärmning om sådan finns). För flerkärniga kablar utförs testning mellan ledaren och jord/skärmning, eller fas-till-fas om det behövs.
Spänningsapplikation: AC- eller DC-spänning appliceras (AC är vanligare för produktion, DC är lämplig för fält-/eftermontering). Typiska spänningar:
Lågspänningskablar (max 1 kV): 1–5 kV (t.ex. 2–3 gånger nominell spänning + 1000 V).
Mellanspänning: Högre beroende på isoleringens tjocklek/värde.

Spänningen bör ökas gradvis (t.ex. 500 V/s) tills testnivån uppnås. Hålltiden är vanligtvis 1 minut (eller 60 sekunder för AC, längre för vissa DC-tester).

Godkännandekriterier: Det får inte förekomma dielektriskt fel (blixturladdning, ljusbåge eller genombrott). Läckströmmen ska vara under gränsen (t.ex. 1–10 mA beroende på standard). Det får inte förekomma någon överdriven koronaurladdning eller partiell urladdning. Visuell inspektion för skador och valfri kontroll av isolationsmotstånd utförs efter provning.
Säkerhet och utrustning: En Hipot-testanordning med strömavstängningsinställning används. Testet utförs i en kontrollerad miljö (rumstemperatur, torr miljö om inte nedsänkning i vatten specificeras). Säkerhetsprotokoll måste följas (slutet utrymme, jordning).

De viktigaste skillnaderna mellan hård koppar och hård aluminium är:

Det ledande materialet påverkar konduktiviteten och de mekaniska egenskaperna, men påverkar inte direkt DV-testspänningen (som beror på isoleringstyp/tjocklek).
Aluminium kan kräva större tvärsnitt och potentiellt tjockare isolering för motsvarande strömbärande kapacitet, men testproceduren förblir densamma.

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt till med etablering, implementering och förbättring av ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster till företag i enlighet med standarden "FN-QB-058 Hårdkoppar (hårdaluminium) och isoleringsskikt - DV-testkonturer".