Standarden ”ASTM D4329-21 Standardpraxis för exponering av plast med fluorescerande ultraviolett (UV) lampapparat” som utvecklats av American Society for Testing and Materials (ASTM) beskriver specifika procedurer och testförhållanden som är tillämpliga på exponering av plast med hjälp av en fluorescerande UV-lampa och vattenapparat som utförs i enlighet med standarderna ”ASTM G151-19 Standardpraxis för exponering av icke-metalliska material i accelererad testapparat med laboratorieljuskällor” och ”ASTM G154-23 Standardpraxis för drift av en fluorescerande ultraviolett (UV) lampapparat för exponering av icke-metalliska material”. Denna standard omfattar även framställning av testprover, optimala testförhållanden för plaster och utvärdering av testresultat.
Ett plastmaterials förmåga att motstå nedbrytning orsakad av exponering för ljus, värme och vatten är en viktig egenskap i många tillämpningar. Denna standard är avsedd att introducera egenskapsförändringar i samband med slutanvändningsförhållanden, inklusive effekterna av ultraviolett solstrålning, fuktighet och värme. Exponeringen som används i denna standard är inte avsedd att simulera nedbrytning orsakad av lokala väderfenomen såsom luftföroreningar, biologiska angrepp och exponering för saltvatten.
Variationer i driftsförhållanden inom de acceptabla gränserna för denna standard ger inte nödvändigtvis samma resultat. Därför görs ingen hänvisning till användningen av denna standard i samband med en rapport som utarbetats i enlighet med avsnittet som beskriver de specifika driftsförhållanden som används.
Ytterligare information om källor till variation och strategier för att hantera variation i design, genomförande och dataanalys av accelererade exponeringstester i laboratoriet finns i ASTM G141. När materialstabilitet bedöms utifrån deras prestandarankning jämfört med andra material eller en kontroll, har testresultat visat sig ha god reproducerbarhet mellan laboratorier. Därför rekommenderas att ett liknande material med känd prestanda (en kontroll) exponeras samtidigt med testmaterialen. Det rekommenderas att minst tre upprepade exponeringar av varje material utförs för att möjliggöra statistisk utvärdering av resultaten. Testresultaten är beroende av att utrustningen används i enlighet med ASTM G154. Viktiga faktorer inkluderar reglering av nätspänning, temperaturen i rummet där enheten används, temperaturkontroll samt lampans skick och ålder.
Storleken och formen på de prover som ska exponeras bestäms av egenskaperna hos den specifika testmetod som används för att utvärdera effekterna av exponeringen på proverna. Testmetoden bestäms av berörda parter. Där det är möjligt rekommenderas att proverna dimensioneras så att de passar de provhållare och ställ som medföljer exponeringsapparaten. Om inte specifikt stöd tillhandahålls som en integrerad del av testet, bör provexemplar monteras så att endast den minsta provyta som krävs för att hållaren ska kunna stödjas upptas. Denna oexponerade yta bör inte användas som en del av testområdet.
För prover av isoleringsmaterial som skum kontrolleras proverna snabbt under kondensationsperioden för att verifiera att synlig kondens har uppstått på proverna. Denna visuella kontroll utförs en gång i veckan, minst en timme efter att kondensen börjat.
Om kondens inte uppstår är den troligaste orsaken otillräcklig rumsluftkylning, eller att laboratorietemperaturen är för hög, eller att kondenseringstemperaturen är inställd för lågt eller för nära rumstemperaturen, eller så kan tjocka prover av isoleringsmaterial förhindra den rumsluftkylning som krävs för kondensering. Till exempel kan ett 25 mm tjockt träprov uppvisa dålig kondensation med ett kondenseringsbörvärde på 40 grader och en laboratorietemperatur på 30 grader. Dessutom kan felaktig provmontering göra att ånga kan läcka ut från kammaren.
För att säkerställa styvhet är de flexibla proverna fästa på en stödpanel tillverkad av 0,635 mm tjock aluminium.
Hål i prover större än 2 mm och öppningar större än 1 mm runt oregelbundet formade prover är stängda för att förhindra vattenångförlust. Porösa prover fästs på ett fast stöd, såsom aluminium, som kan fungera som en ångspärr. Om inget annat anges exponeras minst tre replikatprover av varje test- och kontrollmaterial. De förfaranden som beskrivs i ASTM G147 gäller för karakterisering, konditionering och bearbetning av prover av test-, kontroll- och referensmaterial före, under och efter exponering.
För att visa effekterna av olika exponeringstider i en enda panel maskeras inte preparatets yta. Det är möjligt att få missvisande resultat med denna metod eftersom den maskerade delen av provet fortfarande utsätts för temperatur- och fuktighetscykler som i många fall påverkar resultaten. Eftersom provets tjocklek kan påverka resultaten avsevärt, bör tjockleken på test- och kontrollproverna ligga inom plus/minus 10 procent av de nominella dimensionerna. Detta är särskilt viktigt vid undersökning av mekaniska egenskaper.
Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”ASTM D4329-21 Standardansökan för exponering av plast med fluorescerande ultraviolett (UV) lampapparat”.
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
