ISO 1856 Flexibla cellulära polymermaterial - Bestämning av kompressionsuppsättning

ISO 1856 Flexibla cellulära polymermaterial - Bestämning av kompressionsuppsättning

Internationella standardiseringsorganisationens (ISO) standard "ISO 1856 Flexibla cellulära polymermaterial - Bestämning av tryckhållfasthet" beskriver tre metoder för att bestämma tryckhållfastheten hos flexibla cellulära material. Denna standard är tillämplig på latex- och polyuretanskum med en tjocklek större än 2 mm.

ISO 1856 Flexibla cellulära polymermaterial - Bestämning av kompressionsuppsättning

I denna standard avses med sättning skillnaden mellan provstyckets ursprungliga tjocklek och slutliga tjocklek efter kompression av cellmaterialet vid en specificerad temperatur under en specificerad tid och efter kompression vid en specificerad temperatur under en specificerad tid.

I princip hålls en provbit under en viss tid vid en viss temperatur under en konstant nedböjning, och effekten på provbitens tjocklek efter att den släppts registreras.

Testerna använder en klämanordning bestående av två plana plattor större än testbitarna, utrustade med distanser och klämmor som håller plattorna parallella och gör det möjligt att justera mellanrummet mellan plattorna till önskad avböjningshöjd. För testning av tunna material måste det erforderliga antalet fyrkantiga fotoglasmonteringsskivor tillhandahållas. Skivorna ska ha en tjocklek mellan 1 mm och 1,5 mm och en sidlängd mellan 50 mm och 55 mm. Mätinstrument som överensstämmer med ISO 1923 används också i testerna för att mäta testbitarnas dimensioner.

Testbitarnas över- och undersidor ska vara parallella och kanterna ska vara i huvudsak vertikala. De ska vara 50 mm plus/minus 1 mm långa, 50 mm plus/minus 1 mm breda och 25 mm plus/minus 1 mm tjocka. De vertikala kanterna på alla testbitar ska vara fria från kontaminering och beläggningar.

Om tunna material med en minsta tjocklek på 2 mm ska testas, bör ett tillräckligt antal provbitar på 50 mm x 50 mm tas så att deras totala tjocklek före kompression är minst 25 mm. Minst två lager skum bör användas, och om det finns fler än två provbitar bör vart och ett vara sammankopplat med fotografiska monteringsglas. Hela aggregatet bör förberedas som ett enda tjockt provstycke under testningen.

Processen bör utföras i den riktning som den färdiga produkten kommer att utsättas för belastning under driftsförhållanden. Fem 25 mm tjocka provbitar, eller fem enheter för tunna material, testas.

Material bör inte testas efter 72 timmar efter tillverkning om det inte kan visas att de genomsnittliga resultaten som erhållits 16 eller 48 timmar efter tillverkning inte skiljer sig med mer än plus eller minus 10 procent från resultaten som erhållits efter 72 timmar. I sådana fall är testning i 16 timmar respektive 48 timmar före testning tillåten.

Provbitarna ska konditioneras i minst 16 timmar i en av följande atmosfärer enligt ISO 23529:

  • Temperatur på 23 grader plus/minus 2 grader och relativ luftfuktighet på 50 procent plus/minus 5 procent
  • Temperatur på 27 grader plus/minus 2 grader och relativ luftfuktighet på 65 procent plus/minus 5 procent

Denna konditionering kan utgöra den sista delen av eftertillverkningsperioden eller, vid provning 16 timmar efter tillverkning, hela eftertillverkningsperioden. För kvalitetskontroll kan provbitar erhållas tidigare (upp till minst 12 timmar) efter tillverkning, och provningar kan utföras efter konditionering under en kortare period (upp till minst 6 timmar) i en av de atmosfärer som anges ovan.

Testet kan utföras med en av metoderna A, B eller C, eller alla tre. Dessa tre metoder kan dock ge olika resultat.

  • Metod A (70° kompression): Efter konditionering av provbiten mäts den initiala tjockleken enligt ISO 1923. För tunna material beräknas skumtjockleken genom att subtrahera den totala tjockleken på objektglasen från den totala tjockleken på enheten av objektglas och provbitar mätt i horisontellt läge.

Teststycket eller -aggregatet placeras mellan plattorna i en kompressionsanordning. Det komprimeras till 50 procent plus/minus 4 procent eller 75 procent plus/minus 4 procent av sin tjocklek och hålls där. I speciella fall kan ett kompressionsförhållande på 90 procent specificeras. Inom 15 minuter placeras det komprimerade teststycket eller -aggregatet i en ugn vid 70 °C plus/minus 1 °C och hålls i 22 timmar plus/minus 0,2 timmar.

Teststycket tas ut ur ugnen och inom 1 minut tas det ut ur teststycket och placeras på en yta med låg värmeledningsförmåga, såsom trä. Ytan ska ha samma temperatur som den yta som används för konditioneringen. Teststycket får återhämta sig vid samma temperatur som konditioneringstemperaturen i 30 minuter plus/minus 5 minuter.

Tjockleken mäts igen. För tunna material måste aggregatet vara intakt. Tjockleken beräknas genom att subtrahera den totala tjockleken på objektglasen från den totala uppmätta tjockleken på aggregatet av objektglas och testbitar.

  • Metod B (komprimering vid standardkonditioneringstemperatur): Förfarandet som anges för metod A används, men provstycket hålls under kompression i 72 timmar plus/minus 0,2 timmar vid samma temperatur som används för konditioneringen.
  • Metod C (kompression under specifikt angivna förhållanden): Den procedur som anges för metod A används, med en tid, temperatur och kompressionsnivå som överenskommits mellan de inblandade parterna.

Inom materialvetenskap är det avgörande att utvärdera långsiktig prestanda under ihållande belastning, särskilt för skumbaserade produkter. En viktig internationell standard, ISO 1856, tar upp denna fråga genom att beskriva metoder för att mäta tryckhållfasthet i flexibla cellulära polymermaterial. Dessa material, allmänt kända som flexibla skum, finns ofta i vardagliga föremål som madrasser, sittdynor och bilinredning, där de värderas för sin hållbarhet och komfort. Denna standard tillhandahåller tillförlitliga protokoll för att mäta omfattningen av permanent deformation efter kompression.

ISO 1856-standarden är avgörande för industrier där skumhållbarhet påverkar användarsäkerhet och produkters livslängd, vilket säkerställer att testresultaten är jämförbara mellan globala leverantörer och laboratorier. Den fokuserar enbart på flexibla skum som uppvisar elastisk återhämtning, exklusive styva eller halvstyva varianter.

ISO 1856-standarden spelar en nyckelroll i kvalitetskontrollen, vilket gör det möjligt för tillverkare att förutsäga skummets prestanda över tid och minska felfrekvensen i slutanvändningsscenarier. Inom möbelindustrin säkerställer ett lågt kompressionsförhållande att sittdynorna behåller sin form även efter åratal av användning. Bilsektorn förlitar sig på denna standard för vibrationsabsorberande dynor, medan medicinska sängar använder hygieniska och slitstarka skum. Genom att standardisera tester stöder den hållbara innovationer som biobaserade polyuretaner och säkerställer att de överensstämmer med råmaterialens prestanda. Underlåtenhet att följa denna standard riskerar produktåterkallelser eller minskat konsumentförtroende.

Vår organisation, som har varit verksam i många år och noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik, har ett skickligt team och en omfattande infrastruktur för att utföra tester, mätningar och analyser inom en mängd olika områden för företag inom alla sektorer. I detta sammanhang erbjuder vi även testtjänster i enlighet med ISO 1856 Flexibla cellulära polymermaterial - Bestämning av trycksättningsstandard.

WhatsApp