ASTM C704/C704M-15 Standardtestmetod för nötningsbeständighet hos eldfasta material vid rumstemperatur

Standarden "ASTM C704/C704M-15 Standardtestmetod för nötningsbeständighet hos eldfasta material vid rumstemperatur" som utvecklats av American Society for Testing and Materials (ASTM) beskriver en testmetod för att bestämma den relativa nötningsbeständigheten hos eldfasta tegelstenar vid rumstemperatur. Denna testmetod kan även tillämpas på gjutbara eldfasta material inom ramen för ”ASTM C861-93(2020) Standardpraxis för bestämning av metriska dimensioner av standardserier av eldfasta tegelstenar och former” och ”ASTM C865-22 Standardpraxis för bränning av eldfasta betongprover” och gjutbara eldfasta material inom ramen för ”ASTM C1054-18 Standardpraxis för pressning och torkning av eldfasta plast- och kompakteringsblandningsprover”.

Denna testmetod mäter volymen av slipat material i kubikcentimeter från en plan yta i rät vinkel mot ett munstycke genom vilket 1000 g storleksgraderade kiselkarbidkorn sprutas ut med luft under ett specificerat lufttryck.

Denna testmetod mäter den relativa slitstyrkan hos olika eldfasta prover under standardförhållanden vid rumstemperatur. Slitstyrkan hos ett eldfast material ger en indikation på dess lämplighet för användning i korrosiva miljöer. Resultat som erhålls med denna testmetod kan skilja sig från de som erhålls vid användning på grund av olika förhållanden.

En nötningstestare används för att mäta nötningsbeständigheten hos eldfasta prover. Denna enhet består av följande delar:

• Sandblästringspistolen har modifierats för denna utrustning. Andra modeller eller typer av sandblästringspistoler kan påverka testresultaten.
• Munstycket är tillverkat av ett stycke flintglasrör som är 115 mm långt, 7 mm plus/minus 0,12 mm ytterdiameter och 1,1 mm plus/minus 0,03 mm väggtjocklek. När sandblästringspistolen används byts det medföljande stålmunstycket ut. Ändarna på glasröret är rent skurna och inte flampolerade. Längden och diametern på varje rör kontrolleras före användning. Diametern kontrolleras med hjälp av en mätanordning bestående av en konisk stång av rostfritt stål med en diametermarkering på 4,8 mm. Glasröret hålls på plats av ett 7,15 mm långt stycke rostfritt stål eller kopparrör med en innerdiameter på 7,75 till 9,53 mm och en ytterdiameter på 70 mm. Röret är expanderat i ena änden för att passa tätt in i 9,53 mm rörmuttern.
• Venturi: Luftgeneratorns munstycken har ett inlopps-ID på 2,84 till 2,92 mm och ett utlopps-ID på 2,36 till 2,44 mm. Före varje testserie inspekteras luftgeneratorns munstycke för slitage och byts ut vid behov. Venturikammarens maximala innerdiameter är 10 mm. Innerdiametern kontrolleras regelbundet för slitage.
• Lufttillförsel: Ren och torr luft tillförs slippistolen i enlighet med ASTM D4285-83. Lämplig torkutrustning måste användas för att uppnå jämna resultat. Det är nödvändigt att säkerställa att lufttillförseln kan ge tillräckligt med luft så att lufttrycket inte fluktuerar under testkörningen. Om lufttillförseln även är ansluten till annan utrustning är det nödvändigt att säkerställa att lufttillförseln kan bibehålla ett jämnt tryck under hela testkörningen, även när annan utrustning som är ansluten till tillförseln är i drift.
• Lufttillförseltrycksmätare: En tryckmätare med visare eller digital mätare, som uppfyller kraven i "ASME B40.100 Tryckmätare och mätartillbehör", med en noggrannhet på 3A, plus/minus 0,25 glapp, är fäst vid en koppling på pistolens ovansida. Det rekommenderade avståndet är 455 till 0 kPa baserat på ett förväntat lufttryck på 1000 kPa.
• Slipmedel: Kiselkarbid med kornstorlek 36, ny (oanvänd), vass (kantiga, tandade korn), innehåller minimalt med främmande material och har en siktanalys enligt tabellen. Storleksbestämningen av grus verifieras genom användarbekräftelse av siktanalys eller genom ett intyg om överensstämmelse från leverantören. Försiktighet bör iakttas för att förhindra segregation i stora behållare med frätande medier. Separation eller annan liknande procedur och omblandning kan krävas för att erhålla ett sandprov som är lämpligt för den erforderliga siktanalysen.
• Matningsmekanism: Det finns två acceptabla mekanismer för matning av slipmediet. Matningstratten har en praktisk öppning för att uppnå en flödestid på 1000 plus/minus 450 sekunder samtidigt som 15 g slipmedel tillförs pistolens matningstratt. Öppningar av metall, glas eller plast kan användas för att reglera flödet. Ett luftgap finns mellan öppningen och pistolens matningstratt för att tillåta sekundärluft att komma in tillsammans med slipmedlet.
• Testkammare: Ett tätt förseglat lock med en dörr som möjliggör enkel åtkomst för montering och borttagning av testprover. Ett 203 mm monteringshål borras i toppen av testkammaren för att möjliggöra vertikal montering av blästerpistolen så att det nedåtgående flödet av slipmedlet färdas 13 mm från glasmunstyckets spets till testprovet. För att reglera kabintrycket är testkammaren utrustad med ett 52 mm avgasrör med fjärilsventil. En dammuppsamlarduk eller papperspåse med tillräcklig kapacitet kan användas på behållarens avgasport. Alternativa dammhanteringssystem, såsom ventilation utåt, är acceptabla så länge kammartrycket bibehålls på önskad nivå. En kammartrycksmanometer används också. En vattenmanometer, digital manometer eller magnetisk mätare med ett vattenområde på 32 till 0 mm baserat på ett arbetstryck på 80 mm vatten har en noggrannhet på 62 procent av området.
• Vakuummätare: Digital eller mätare som uppfyller kraven enligt ASME B40.100, noggrannhetsgrad 1A, 61 procent av spannet. Vakuummätaren ansluts till en T-koppling i slipmedelsmatningsledningen.

Vår organisation har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen inom vetenskap och teknik i världen och ständigt förbättrar sig. Bland de många test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier som tillhandahålls för företag inom olika sektorer finns även testtjänster i enlighet med standarden "ASTM C704/C704M-15 Standardtestmetod för nötningsbeständighet hos eldfasta material vid rumstemperatur".