Standarden "EN ISO 2039 Plaster - Bestämning av hårdhet", som är baserad på en europeisk standard och senare publicerad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), består av underavsnitt publicerade under samma titel. Nämligen,
I denna standard uttrycker avtryckshårdheten belastningen på avtryckstillverkaren dividerat med avtrycksytan som orsakas av avtryckstillverkaren efter en viss tids belastning. Det uttrycks i Newton per kvadratmillimeter.
Denna metod består av att tvinga en kula mot ytan av testprovet under en specificerad belastning. Utskriftsdjupet mäts under belastning. Tryckets yta beräknas utifrån dess djup. Kulans intryckningshårdhet beräknas sedan med hjälp av ekvationen som ges i standarden.
Hårdhetsmätningsmaskinen som används i testerna består i huvudsak av en ram med en justerbar plattform utrustad med en platta för att stödja testprovet, en intryckningsanordning med tillhörande beslag och utrustning för att applicera lasten utan stötar. Testaren ska också vara utrustad med en anordning som mäter inträngningsdjupet av fördjupningen med en noggrannhet på plus/minus 0,4 mm i 0,005 mm-intervallet. Ramen bör inte deformeras mer än 0,05 mm under maximal belastning, deformationen bör mätas längs den applicerade kraftens huvudaxel. Intryckningsverktyget ska vara en härdad och polerad stålkula. Bollen ska inte uppvisa någon deformation eller skada efter testning. Kulans diameter ska vara 5,0 mm plus/minus 0,05 mm. Dessa tester använder också en tidtagningsanordning med en noggrannhet på plus/minus 0,1 s.
Varje testprov ska vara en slät, plan platta eller ett block av tillräcklig storlek för att minimera kanteffekter på testresultatet (t.ex. 20 mm x 20 mm). Testprovets ytor måste vara parallella. 4 mm tjocklek rekommenderas. Den stödda ytan på provexemplaret får inte uppvisa någon deformation efter provning. Om provkroppar med en tjocklek på mindre än 4 mm ska testas är det möjligt att stapla flera provkroppar ovanpå varandra. Hårdhetsvärdena som erhålls i staplade testprover och i enskilda testprover av samma tjocklek kan dock skilja sig åt.
Även om alla ansträngningar görs för att säkerställa provets parallellitet, finns det vissa fall där det är svårt att få fram helt plana testprover, särskilt i prover formsprutade av halvkristallina termoplaster. Om sådana lätt deformerade testprover används, motsvarar en del av det uppmätta avtrycksdjupet i själva verket den sträcka som indentern färdas när den pressar testprovet mot stödplattan. Denna svårighet kan övervinnas genom att använda en cirkulär stödplatta med en diameter på 10 mm plus 7 minus 1 mm. Denna diameter är också tillräckligt stor för helt plana testprover. Det rekommenderas också att testprovet placeras med den plattare sidan vänd mot stödplattan.
Testproverna konditioneras i en av de standardatmosfärer som anges i ISO 291-standarden före testning.
För material med hög krypning och återhämtning har tidsfaktorerna som är involverade i appliceringen av större och mindre belastningar en betydande inverkan på mätresultaten. En alternativ metod för att använda apparaten för att ge hårdhet på Rockwell-hårdhetsskalan finns i bilagan till standarden.
Denna metod är en metod för att bestämma hårdhet inom specificerade gränser för belastningstider genom att applicera en konstant liten belastning på en stålkula som vilar på materialet som ska testas, följt av att applicera en stor belastning och sedan återgå till samma lilla belastning. Det faktiska måttet erhålls genom att subtrahera penetrationen på grund av den mindre belastningen från det totala penetrationsdjupet, minus den elastiska återhämtningen efter en bestämd tid efter att den största belastningen avlägsnats. Rockwell-hårdhetstalet härleds från nettoökningen av intrycksdjup när belastningen på en intryckning ökas från en konstant mindre belastning till en större belastning och sedan återgår till samma mindre belastning.
Standardprovet bör vara en plan plåt med en tjocklek på minst 6 mm. Den måste ha tillräckligt med utrymme för att uppfylla kraven i denna standard. Testprovet behöver inte nödvändigtvis vara kvadratiskt. Efter ett test ska den stödda ytan inte visa några spår av indentern.
När provbitar med den minsta tjocklek som anges i denna standard inte är tillgängliga, ska provbiten tillverkas av en stapel tunnare provbitar med samma tjocklek och tillverkade av samma material. Ytorna på de enskilda delarna måste dock vara i fullständig kontakt med varandra och får inte separeras av några ytdefekter (t.ex. fördjupningar eller grader från sågsnitt).
Alla fördjupningar ska göras endast på en yta av provexemplaret. Ett testprov är tillräckligt för att bestämma Rockwell-hårdheten, och minst fem mätningar bör göras på varje testprov av isotropa material.
Om materialet som testas är anisotropiskt bör indentationsriktningen specificeras med avseende på anisotropiaxlarna. Om resultat i mer än en riktning krävs, bör testprover förberedas så att minst fem Rockwell-hårdhetsmätningar kan bestämmas i varje riktning.
Testproverna konditioneras före testning i den atmosfär som anges i tillämplig internationell standard för det material som testas eller i en av de atmosfärer som anges i ISO 291-standarden.
Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”EN ISO 2039 Plaster - Bestämning av hårdhet”.
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
