EN 1518-1 Färger och lacker - Bestämning av reptålighet - Del 1: Konstant belastningsmetod

En europeisk standard, ”EN 1518-1 Färger och lack - Bestämning av reptålighet - Del 1: Konstant belastningsmetod”, beskriver en testmetod för att bestämma motståndet hos ett enskikts- eller flerskiktssystem av färg, lack eller relaterad produkt mot penetration genom repning med en skrappenna laddad med en definierad belastning, under specificerade förhållanden.

Penetrationen av pennan är riktad mot substratet, förutom i fallet med ett flerskiktssystem. I ett flerskiktssystem kan penetrera pennan i substratet eller ett mellanliggande lager. Denna metod kan implementeras på två sätt:

• Ett godkänt/icke-godkänt-test utförs genom att testa föremålet med en enda specificerad last för att bedöma överensstämmelsen med en given specifikation.
• Som ett utvärderingstest appliceras ökande belastningar på pennan för att bestämma den minsta belastning med vilken beläggningen penetreras.

Varken denna standard eller ISO 1518-2 specificerar en metod som använder en böjd penna, såsom specificeras i ISO 12137. Valet mellan de tre metoderna beror på det specifika praktiska problemet.

I princip dras en skrappenna lastad med en specificerad last över en beläggning med konstant hastighet. Följande testparametrar specificeras:

• Pennspetsens geometri
• Det område inom vilket testbelastningen kan hittas och i vilka steg den kan ökas
• Proceduren för att sänka pennan på beläggningen
• Pennans rörelsehastighet och den minsta längden på repan.

Repan undersöks för att avgöra om beläggningen har penetrerat i den angivna utsträckningen för en enda specificerad testbelastning (godkänt/icke godkänt test) eller för att bestämma den minsta testbelastning som krävs för penetration. I vissa fall upptäcks repor på beläggningsytan. Denna bedömning bör upprepas efter 24 timmar.

I början av testningen tas ett representativt prov av den produkt som ska testas, eller av varje produkt i fallet med ett flerskiktssystem, enligt beskrivningen i ISO 15528. Varje prov undersöks och förbereds för testning enligt beskrivningen i ISO 1513.

Substratprovpaneler måste vara ledande, 0,7 mm till 1,0 mm tjocka, och uppfylla kraven i ISO 1514. Panelerna bör helst vara 200 mm x 100 mm stora. Varje testpanel förbereds i enlighet med ISO 1514 och beläggs enligt den metod som anges för den produkt eller det system som testas. Beläggningsmetoden bestäms av tillverkaren eller överenskomms mellan berörda parter och inkluderas i testrapporten.

Varje belagd testpanel torkas (eller ugnstorkas) och åldras under angivna tider och förhållanden. Före testning konditioneras de belagda panelerna i minst 16 timmar vid 23 °C (plus eller minus 2 °C) och 50 % (plus eller minus 5 %) relativ luftfuktighet (i enlighet med ISO 3270). Testproceduren utförs omedelbart efter att testpanelerna har tagits ut ur konditioneringskammaren. Torknings- (eller ugnstorknings-) och åldringstider och förhållanden specificeras av tillverkaren eller överenskomms av de inblandade parterna och inkluderas i testrapporten. Belagda paneler bör förvaras och hanteras på ett sätt som förhindrar kontaminering från fingeravtryck och damm. Fingeravtryck, damm eller annan kontaminering på ytan kommer att resultera i lägre noggrannhet.

Den torra skikttjockleken bestäms i mikron med hjälp av en av de procedurer som anges i ISO 2808. Den torra skikttjockleken bestäms av tillverkaren eller inkluderas i testrapporten efter överenskommelse mellan de inblandade parterna.

Testerna utförs vid en temperatur på 23 grader plus/minus 2 grader och en relativ luftfuktighet på 50 procent plus/minus 5 procent.

Testproceduren består av följande steg:

• En belagd testpanel kläms fast, med framsidan uppåt, i panelhållaren. Testpanelen placeras så att avståndet mellan reporna är minst 5 mm och avståndet från reporna till testpanelens kant är minst 10 mm.
• Pennans spets undersöks för skador, kontaminering och ett slätt utseende. Skrappennan är fäst vid lastbalken, vinkelrätt mot testpanelen när den är på plats.
• När pennan är obelastad balanseras lastbalken av den tomma vikten.
• Beroende på vilken typ av apparat som används ställs testbelastningen in på önskat värde genom att placera en vikt på pennan eller genom att flytta glidvikten.
• Om den används aktiveras displayenheten och kontrolleras för korrekt funktion.
• Enhetens motor startas och det förväntas att en repa bildas på beläggningen. Observera vid behov indikatorn under testet för att avgöra om det finns elektrisk kontakt mellan pennan och substratet.
• Panelen tas bort och repan undersöks omedelbart med ett förstoringsglas för att avgöra om penetration har skett i den angivna omfattningen.

Procedur för en enskild specificerad belastning (godkänt/icke godkänt test): Ovan nämnda procedur utförs tre gånger på var och en av två testpaneler. Om beläggningen inte penetrerade bortom den angivna gränsen i någon av de sex testkörningarna rapporteras resultatet som "godkänt". Om beläggningen penetrerade bortom den angivna gränsen i en eller flera av de sex testkörningarna rapporteras resultatet som "icke godkänt".

Förfarande för att bestämma den minsta belastning som orsakar penetration: Ovanstående procedur utförs, med början med en belastning något lägre än den som förväntas orsaka penetration av beläggningen. Belastningen på nålen ökas gradvis i lämpliga steg tills beläggningen penetrerar. Den minsta belastning vid vilken nålen penetrerar beläggningen i den angivna utsträckningen registreras. Proceduren upprepas på ytterligare två paneler. Det lägsta resultatet av de tre bestämningarna rapporteras i Newton.

Standarden EN 15818-1 anses vara viktig av följande skäl:

• Kvalitetssäkring: Denna standard säkerställer att färger och lacker uppfyller specifika hållbarhetsstandarder. Detta är avgörande för industrier som fordonsindustrin, byggbranschen och tillverkningsindustrin, där beläggningar måste motstå slitage. Den konstanta belastningsmetoden möjliggör godkänd/icke godkänd-testning för att verifiera överensstämmelse med prestandaspecifikationerna.
• Produktutveckling: Genom att mäta reptålighet kan tillverkare jämföra olika beläggningsformler och optimera dem för bättre motståndskraft mot mekaniska skador, vilket ökar produktens livslängd och kundnöjdhet.
• Branschövergripande konsekvens: Denna standard tillhandahåller ett globalt erkänt ramverk som säkerställer enhetliga testprocedurer och jämförbara resultat mellan laboratorier och regioner. Detta är avgörande för internationell handel och regelefterlevnad.
• Förutsäga prestanda i verkligheten: Data om reptålighet hjälper till att förutsäga hur beläggningar kommer att prestera under verkliga förhållanden, såsom nötning, stötar eller kontakt med vassa föremål. Detta är särskilt viktigt för tillämpningar som fordonsbeläggningar, arkitektoniska beläggningar eller industriell utrustning.
• Kostnadseffektivitet: Genom att specificera beläggningar med överlägsen reptålighet kan tillverkare minska garantianspråk, underhållskostnader och förtida haverier, vilket resulterar i kostnadsbesparingar och förbättrad produkttillförlitlighet.
• Konsumentförtroende: Testning enligt denna standard säkerställer att beläggningar uppfyller annonserade prestandakrav, vilket bygger förtroende hos konsumenter och slutanvändare i branscher där utseende och hållbarhet är avgörande.

Kort sagt, denna standard är avgörande för att säkerställa kvaliteten, hållbarheten och tillförlitligheten hos färger och lacker, för att stödja innovation och för att upprätthålla konsekvens inom den globala ytbehandlingsindustrin.

Följaktligen stöder ISO 1518-standarden kvalitetskontroll och produktutveckling inom ytbehandlingsindustrin genom att tillhandahålla robusta, standardiserade metoder för att bedöma reptåligheten hos färger och lacker. Genom att erbjuda både konstanta och variabla belastningsmetoder uppfyller den en mängd olika testbehov och ger tillförlitliga och repeterbara resultat.

Vår organisation, som har tillhandahållit tjänster i många år och noggrant följt den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik, har ett team av erfarna yrkesmän och en bred infrastruktur för att utföra tester, mätningar och analyser inom en mängd olika områden för företag inom alla sektorer. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "EN 1518-1 Färger och lack - Bestämning av reptålighet - Del 1: Konstant belastningsmetod."