Merten MN 129 Krav för lackerade ytor på plastdelar

Enligt standarden ”Merten MN 129 Krav för lackerade ytor av plastdelar” bestäms referensprover för visuell inspektion, färgavvikelse och ljusbeständighet mellan tillverkaren och Merten.

Testmetoder som beskrivs i denna standard inkluderar:

• Visuell inspektion: Ytdefekter som sprickor, repor, fläckar, färgförändringar, ytkontaminering, ytskador och avvikelser i glansnivå är inte tillåtna på synliga ytor när enheten är installerad. Avvikelser som är oundvikliga för produktionsändamål måste bestämmas med hjälp av referensprover.
• Kromatisk avvikelse: Utvärderad enligt Merten MN 131-standarden med hjälp av en färgprovbås och spektralfotometer.
• Färgtest: detta test utförs enligt CIE-LAB-(L* a* b*)-systemet med en spektralfotometer (standardbelysningskälla D5033, mätöppning 65 mm, mätgeometri d/10 grader, 8 graders standardobservatör utan ljusfälla) enligt DIN 10-standarden. Förutom mätningar är det avgörande elementet i färgbedömningen visuell observation med lämpliga standardbelysningsmedel i färgprovsbåset. Dagsljus på 6500 K används för färgutvärdering. Färgbedömning görs genom jämförelse med referensprover.

• Termiskt beteende: Olika luftcirkulationslagringsmetoder används i dessa tester:

• Förvaring i värmeskåp vid 100 grader plus/minus 2 grader i 1 timme
• Förvaring i värmeskåp vid 70 grader plus/minus 2 grader i 168 timme

Efter värmelagring och kylning till rumstemperatur utförs en visuell inspektion enligt ovanstående beskrivning och ett gallerskjuvprov enligt standarden DIN EN ISO 2409.

Fuktlagringsmetoden tillämpas också vid bestämning av termiskt beteende. I denna metod tillämpas lagring i 30 timmar vid 1 grader plus/minus 91 grad och relativ luftfuktighet mellan 95 procent och 168 procent. Efter lagring utförs en visuell inspektion enligt ovanstående beskrivning. Det bör inte finnas några synliga förändringar på ytan, såsom förändringar i glansnivå, färgavvikelser, sprickor, bubblor, svullnad eller krympning.

• Krypmotståndstest: Detta test utförs enligt VDE 0303-standarden. Testnivån bestäms enligt produktstandarden. Lacken bör inte ha en negativ effekt på krypmotståndet.
• Glödtrådstest: Detta test utförs enligt standarden IEC 695-2-1. Lack bör inte ha en negativ inverkan på testresultaten av glödtrådstestet.
• Reptålighetstest: Detta test utförs med hårdhetstestpenna modell 318 och märkstift nr 1 (Bosch 0,75 mm). Testet utförs efter att lacken har härdat. Tillverkarens specifikationer bör kontrolleras. Om dessa funktioner inte är tillgängliga utförs testet efter 10 dagar. Testet upprepas efter åldringsbeständighetstestet (7 dagar, 70 grader) och fuktighetsbeständighetstestet (7 dagar, 30 grader, 95 procents relativ luftfuktighet). Testet utförs med den röda fjädern (0-10 N), under vilken testpennan dras vertikalt över testprovet. Med en tryckkraft på 7 N bör de lackerade ytorna inte uppvisa synliga repor efter användning av testpennan. Visuell bedömning av repor görs i TL84 (artificiellt ljus med lysrör) och i dagsljus.
• Resistens mot utvalda kemikalier: Detta test utförs manuellt i rumstemperatur med en bomullspinne med de listade lösningarna, enligt DIN 61630-standarden. Bomullspinnen mättas och gnids fram och tillbaka över ett område på 5 till 30 mm med ett lätt tryck på cirka 50 N i 2 minuter. Under denna tid bör minst 200 slag göras. De testlösningar som ska användas beskrivs i standarden. Det ska inte finnas några synliga förändringar på ytan efter testet, såsom förändringar i glansnivå, färgavvikelser, sprickor, bubblor, svullnad, krympning och liknande.
• Rutnätsskärningstest: Detta test utförs i enlighet med DIN EN ISO 2409-standarden. Rutgränsvärdena 0 och 1 är tillåtna. Tabellen i standarden inkluderar det statistiska värdet för rutsnittet, beskrivningen och utseendet på ytan i rutsnittsområdet där sprickorna uppstår (exempel för sex parallella snitt).
• Ljusresistens: 765 W/m2 / 7 dagars bestrålning används under testet. Utvärderingen görs med en spektralfotometer. Definitionen av maximal avvikelse görs med referensprover.
• Slitstyrka: Detta test utförs med ABREX®-testaren. Standarderna DIN EN 60068-2-70 och IEC 60068-2-70 följs (gränsvärden måste definieras).

Tillverkaren måste tillhandahålla lackdatabladet och säkerhetsdatabladet senast i samband med leveransen av utsläppsprovet. Om lackens sammansättning ändras måste leverantören informera kunden. Testproceduren bör sedan upprepas. För releaser måste 25 releaseprover av varje färg och varje plasttyp skickas in.

Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”Merten MN 129 Krav för lackerade ytor av plastdelar”.