ISO 10074 Anodisering av aluminium och legeringar - Specifikation för hårda anodiska oxidationsbeläggningar på aluminium och legeringar

Standarden "ISO 10074 Anodisering av aluminium och dess legeringar - Specifikation för hårda anodiska oxidationsbeläggningar på aluminium och dess legeringar" utvecklad av International Organization for Standardization (ISO) beskriver kraven, inklusive testmetoder, för hårda anodiska oxidationsbeläggningar på aluminium och dess legeringar. Dessutom innehåller standardbilagan information som kunden måste tillhandahålla anodiseringsanordningen (bilaga A).

Det gäller inte beläggningar som produceras genom processer som kallas plasmaelektrolytisk oxidation, mikrobågeoxidation, plasmakemisk anodoxidation, anodgnistavsättning eller gnistanodisering.

För denna standards syften, förutom termerna och definitionerna som förklaras i ISO 7583-standarden, gäller följande definitioner:

• Lot avser produkter som har samma nominella sammansättning och konsistens och som bearbetas tillsammans.
• Partiacceptanstestning avser testning utförd på ett produktionsparti för att fastställa dess överensstämmelse med specificerade krav.

Egenskaperna och egenskaperna hos hårda anodiska oxidationsbeläggningar påverkas avsevärt av både legeringen och produktionsmetoden. Följaktligen, för denna standards syften, klassificeras material i fem legeringsgrupper enligt följande:

• Klass 1: Alla smideslegeringar utom de i klass 2.
• Klass 2(a): 2000-seriens legeringar och andra legeringar som innehåller mer än 5 procent koppar.
• Klass 2(b): 2-seriens legeringar och 5000-seriens legeringar som innehåller 7000 procent eller mer magnesium.
• Klass 3 (a): Gjutlegeringar som innehåller mindre än 2 procent koppar och/eller 8 procent kisel.
• Klass 3 (b): Andra gjutlegeringar.

Den information som kunden ska lämna till anodizern måste överensstämma med standardbilagan (bilaga A).

Den utseendeviktiga ytan måste vara helt eloxerad. Det visuella utseendet bör vara i huvudsak jämnt. Det får inte förekomma spill, bubblande eller dammiga (brända) områden. Visuell inspektion beror på många acceptanstester. Sprickor eller mikrosprickor är normalt inte en orsak till avslag.

Tjockleksmätningar bör göras på viktiga ytor, inte inom 5 mm från jiggmärken eller i omedelbar närhet av en vass kant. Mätningen bör göras med den oförstörande virvelströmsmetoden som beskrivs i ISO 2360-standarden eller den destruktiva mikroskopiska metoden som beskrivs i ISO 1463-standarden. Vid tvist ska den mikroskopiska metoden användas. Mätningen av tjocklek eller, i förekommande fall, slutdimensioner hanteras i ett batchacceptanstest.

Ytdensiteten (beläggningsmassa per ytenhet) mätt i enlighet med ISO 2106-standarden, på oförseglade anodiska oxidationsbeläggningar med en nominell tjocklek på 50 μm plus/minus 5 μm, måste ha minimivärdena i tabellen som anges i standard. Om beläggningens tjocklek inte är 50 μm måste ytdensiteten korrigeras proportionellt. En metod som specificeras i ISO 2106-standarden kräver användning av ett reagens som innehåller krom(VI). Krom(VI) är giftigt och dess lösningar är skadliga för miljön och allvarligt farliga för vatten.

Slitstyrkan bör mätas på oförseglade anodisk oxidationsbeläggningar. På grund av god korrelation med andra egenskaper bör slitstyrkan testas med den slitagetestmetod som beskrivs i ISO 8251-standarden.

Slitstyrkan kan mätas på förseglade anodisk oxidationsbeläggningar, men hydrotermisk tätning eller målning kan minska slitstyrkan med mer än 50 procent.

När slitagetestmetoden för slipskivor inte är lämplig (särskilt på vissa krökta ytor), bör nötningsbeständigheten testas med den abrasiva stråltestmetoden som beskrivs i ISO 8251-standarden. Detta test ger ett medelvärde för den totala beläggningstjockleken.

Testmetoden för slitage av slipskivor utvärderar motståndskraft mot slitage. Metoden med abrasiv jet test utvärderar motståndskraft mot nötning (erosion). Därför är resultaten inte nödvändigtvis jämförbara.

Slitstyrkan bör bestämmas genom att mäta förlusten i beläggningens tjocklek eller förlusten i beläggningens massa. Det bör vara genomsnittet av minst tre tester med testmetoden för slipskivor som beskrivs i ISO 8251-standarden. Förlusten i beläggningstjocklek eller beläggningsmassa måste utesluta eventuella förluster på grund av slitage före provningen.

Acceptansvärden måste överensstämma med tabellen i standarden. Standardprovet som överensstämmer med denna standard ska testas dagligen under samma förhållanden som de som användes för testprovet. När förlust i beläggningstjocklek används, bör varje tjockleksvärde vara genomsnittet av 10 avläsningar i testområdet. Intervallet mellan hårdanodisering och slitagetest bör vara minst 24 timmar. Under denna period lagras testprover i testmiljön.

I abrasiv jet-testmetoden bestäms motståndet mot nötning av massan av kiselkarbid eller den tid som krävs för att penetrera beläggningen. När det bestäms med hjälp av den abrasiva stråltestmetoden som beskrivs i ISO 8251-standarden, ska slutvärdet vara medelvärdet av minst tre tester. Acceptansvärden måste överensstämma med tabellen i standarden. Intervallet mellan hårdanodisering och slitagetest bör vara minst 24 timmar. Under denna period lagras testprover i testmiljön.

Vår organisation, bland de många tester, mätningar, analyser och utvärderingsstudier som den genomför för företag inom olika sektorer, med sin utbildade och sakkunniga personal och avancerad teknisk utrustning, definierar standarden "ISO 10074 Anodisering av aluminium och dess legeringar - Specifikation för hårda anodisk oxidationsbeläggning på aluminium och dess legeringar". Det tillhandahåller också testtjänster.