ISO 15741 Färger och lacker - Friktionsreducerande beläggningar för inre delar av onshore och offshore stålrörledningar för icke-korrosiva gaser

I standarden "ISO 15741 Färger och lacker - Friktionsreducerande beläggningar för interiörer av stålrörledningar på land och till havs för icke-korrosiva gaser" publicerad av International Organization for Standardization (ISO), flytande epoxifärger på stålrör och kopplingar för vagnen av icke-korrosiva gaser och sådana Testkrav och metoder för invändig beläggning av färger beskrivs. Denna standard behandlar även applicering av färg.

Andra färger eller färgsystem är inte undantagna förutsatt att de uppfyller kraven i denna standard. Beläggningen består normalt av ett enda lager som appliceras i verkstaden på blästrat stål med högtrycksspruta eller annan lämplig sprutteknik. Den applicerade och härdade färgfilmen måste vara slät för att uppnå önskad minskning av friktion. Borstapplicering används endast för mindre reparationsarbeten.

För denna standards syften, utöver termerna och definitionerna i ISO 4618, gäller följande definitioner:

• Bestrykaren är det företag som ansvarar för att applicera beläggningsmaterialet i enlighet med principerna i denna standard.
• Beläggningsmaterialtillverkaren är leverantör av beläggningsmaterialet.
• Torrfilmtjocklek är tjockleken på beläggningen som blir kvar på ytan när beläggningen härdar eller härdar.
• Naturgas är en komplex gasblandning av kolväten, särskilt metan. Men det innehåller vanligtvis mycket mindre mängder etan, propan och högre kolväten, och vissa icke brandfarliga gaser som kväve och koldioxid.
• Nominell torrfilmtjocklek är den torrfilmtjocklek som anges för varje skikt eller hela färgsystemet.
• Pinhole är en filmdefekt som kännetecknas av små porliknande defekter som helt passerar genom den applicerade filmen i beläggningen och har ett exakt utseende när det ses med reflekterat ljus.
• Köpare är den organisation eller individ som köper belagda rör och rördelar.

Beläggningsmaterialet är vanligtvis en tvåkomponents epoxifärg. Färgfilmen måste släppas efter härdning och får inte innehålla några ämnen som har visat sig vara skadliga för driften av rörledningen och gasens kvalitet.

Om inte annat avtalats måste beläggningsmaterialet vara kvalificerat i enlighet med denna standard och får inte ändras efter kvalificering.

Företaget som tillverkar beläggningsmaterialet tillhandahåller infraröda spektrogram av baskomponenten och härdarkomponenten på begäran. Dessutom tillhandahåller tillverkaren ett produktdatablad, ett hälso- och säkerhetsdatablad och ett certifikat som anger de testresultat som erhållits i enlighet med denna standard och eventuella olika testförhållanden.

Tillverkaren tillhandahåller också ett satstestcertifikat som anger informationen i denna standard med varje sats av beläggningsmaterial.

Om inte annat avtalats ska den applicerade beläggningen ge korrosionsskydd under lagring och transport under minst ett år utan betydande försämring av beläggningen. Det typiska driftstemperaturintervallet för denna typ av beläggning är minus 20 grader till plus 110 grader. När de yttre beläggningarna behöver appliceras senare, bör man se till att de höga temperaturer som kan uppstå inte skadar den inre beläggningen.

Laboratorietestmetoder som krävs för kvalificering av beläggningsmaterialet inkluderar:

• Icke-flyktigt material (i vikt): När det bestäms enligt ISO 3251-standarden, måste beläggningsmaterialets icke-flyktiga material (i massa) överensstämma med det värde som anges i kvalifikationsintyget av tillverkaren av beläggningsmaterial.
• Icke-flyktigt material (i volym): När det bestäms enligt ISO 3233-1-standarden, måste beläggningsmaterialets icke-flyktiga material (i volym) överensstämma med det värde som anges av beläggningsmaterialtillverkaren i produktdatabladet.
• Viskositet: När den bestäms av den metod som anges av tillverkaren, måste viskositeten för det färdigblandade beläggningsmaterialet överensstämma med det värde som anges i kvalifikationsintyget av tillverkaren av beläggningsmaterial.
• Densitet: När den bestäms enligt ISO 2811-serien av standarder, måste beläggningsmaterialets densitet överensstämma med det värde som anges av beläggningsmaterialtillverkaren i produktdatabladet.
• Aska (bränningsrester): När den bestäms enligt den metod som beskrivs i bilagan till standarden, måste askan (bränningsrester) av beläggningsmaterialet överensstämma med det värde som anges av beläggningsmaterialtillverkaren i kvalifikationsintyget (bilaga A).
• Brukstid anses vara den tid det tar för det färdigblandade beläggningsmaterialet att nå ett tillstånd där det inte längre kan appliceras på ett tillfredsställande sätt. Brukstid bör anges i produktdatabladet.
• Infraröda spektrogram: Infraröda spektrogram av baskomponenten och härdarkomponenten bör finnas tillgängliga på begäran.
• Beläggningens utseende och kontinuitet bör undersökas visuellt utan någon förstoring.

Specifika krav för kvalificering av härdad färgfilm är:

• Förberedelse av testpaneler: De specificerade testerna utförs på de beläggningar som applicerats med den erforderliga torrfilmtjockleken specificerad i denna standard. Testpaneler av stål är förberedda enligt standarden och glaspaneler enligt bilaga E. Färgen appliceras i enlighet med beläggningsmaterialtillverkarens instruktioner. Varje test utförs minst två gånger.
• Om specificerat, konditioneras belagda testpaneler med en av de cykler som finns tillgängliga i standarden beroende på substratet och det individuella testet. Cykel B och cykel C är valfria och valet av konditioneringscykel beror på den tid som är tillgänglig för att utföra testproceduren.
• Torrfilmtjocklek: Om inte annat överenskommits, måste den torra filmtjockleken på beläggningen som appliceras på glas- eller stålpanelen vara mellan 60 µm och 100 µm, med undantag för testmetoden för motståndskraft mot neutral saltspray som beskrivs i denna standard. Om inget annat överenskommits ska torrfilmtjocklek mätas enligt ISO 19840-standarden.
• Vidhäftning: När den bestäms i enlighet med ISO 2409-standarden, ska tvärsnittsklassificeringen av beläggningen som appliceras på stålpaneler och konditioneras med cykel B eller C vara lika med eller lägre än denna standard.
• När Buchholz-hårdheten bestäms i enlighet med ISO 2815-standarden måste beläggningen som appliceras på glas- eller stålpaneler och konditioneras med B- eller C-cykeln ha ett Buchholz-hårdhetsvärde på 94 eller mer.
• Motståndskraft mot neutral saltspray: beläggning applicerad på stålpaneler med en torrfilmtjocklek på 60 µm till 75 µm, konditionerad med cykel B eller C och skär X till substratet minst 20 mm från valfri kant i 9227 timmar i enlighet med standard ISO 480 är testad. Efter testning får testpanelerna torka i minst 18 minuter vid 25 grader till 80 grader och en maximal relativ luftfuktighet på 30 procent.

Bland de många test-, mätnings-, analys- och utvärderingsstudier som genomförts för företag inom olika sektorer, har vår organisation, med sin utbildade och sakkunniga personal och avancerad teknisk utrustning, etablerat följande: "ISO 15741 Färger och lacker - Friktion för de inre delarna av onshore och offshore stålrörledningar för icke-korrosiva gaser" Den tillhandahåller också testtjänster definierade i standarden "reducing coatings".