PSA D45 1198-skivor - Träfiberpanelers dimensionsstabilitet

PSA D45 1198-skivor - Träfiberpanelers dimensionsstabilitet

Syftet med metoden som beskrivs i standarden ”PSA D45 1198 Kartonger - Dimensionsstabilitet hos träfiberpaneler” som utvecklats av det franska bilföretaget Renault är att karakterisera dimensionsförändringen mellan torra och våta förhållanden för ett givet material och den irreversibla utvecklingen av dimensionerna som erhålls genom alternerande torkning och nedsänkning i vatten. Förändringar i materialets vikt kan vid behov bestämmas under samma test. Denna standard gäller för skivor och plana träfiberpaneler samt material som är impregnerade eller belagda på ena eller båda sidorna.

PSA D45 1198-skivor - Träfiberpanelers dimensionsstabilitet

I princip består denna metod av att bestämma dimensionerna (för tre riktningar) hos ett prov som utsätts för olika fuktborttagningsprocesser:

  • Mätt i torrt tillstånd.
  • Det mäts efter blötläggning i vatten.
  • Den maximala avvikelsen i provets mitt mäts i slutet av varje test efter torkning, antingen efter en ny torkning (förenklat test) eller efter tre nya nedsänknings- och torkningscykler (normalt test).

Utrustningen som används i dessa tester inkluderar:

  • Skäranordning. Till exempel en ihålig stans eller en bandsåg.
  • Mall. Att rita parallella linjer med 400 mm mellanrum.
  • Outplånligt bläck. För att rita märken
  • Stållinjal. 1 mm med 2/500 mm precision.
  • Jämförelseparameter. 50/1 mm för att mäta tjockleken 100 mm från provets kant.
  • Parallellt rörformat kärl. Längd och höjd är minst 500 mm.
  • Ventilerad ugn. 70 grader plus/minus 1 grad, effektiv höjd och bredd minst lika med 500 mm, utrustad med en anordning för fixering av bromsoket som beskrivs nedan.
  • Skjutmått för upphängning av prover. Den består av en stång som är minst 500 mm lång, på vilken två ringar med integrerade fjäderklämmor är fästa. Bromsokets olika delar måste vara tillverkade av rostfritt stål eller vara korrosionsbeständiga.
  • Konditionerat rum. 23 grader plus/minus 2 grader.
  • Balans. Noggrannhet i milligram (endast för mätning av viktförändringar).
  • Destillerat vatten. 23 grader plus/minus 2 grader.

Testproverna bör vara representativa för den storlek som ska karakteriseras. För att säkerställa denna representation är det nödvändigt att ta reda på de grundläggande egenskaperna hos den population som studeras. Urvalskriterier för testprover måste anges i testrapporten i enlighet med PSA A10 0156-standarden. Om det råder någon tvekan om provtagningen bör PSA kontaktas för att reglerna ska följas.

Vid beredning av testprover krävs två prover per test för testning. Kvadratiska prover med sidor på 450 mm plus/minus 1 mm skärs i den riktning som antagits eller specificerats för materialets produktionsriktning. Denna riktning (A-riktning) är markerad på varje prov. Med hjälp av mallen ritas två par märken med ett avstånd av 400 mm plus/minus 1 mm från varandra, enligt standardbilagan. På de övervakade axlarna anges 50 punkter på ett avstånd av 4 mm från provets kanter i enlighet med standardens bilaga. Dessa punkter representerar mätpunktens tjocklek. På en av sidorna vinkelrät mot riktning A är två markeringar markerade på ett avstånd av cirka 50 mm från de två hörnen. Dessa markeringar används för att placera klämmorna. Om förändringar i materialets vikt ska övervakas mäts vikten av två klämmor.

Vid utförande av det normala testet (godkännande och fullständig kontroll), under torkningsprocessen, fästs klämmorna på provet nära två markeringar ritade på ena sidan. Klämmornas ringar sätts in i upphängningsstången. Provet förvaras i en ventilerad ugn vid 70 grader i 6 timmar plus/minus 1 timme, medan det hänger från sin passare. Provet tas ut och mäts omedelbart:

  • Tjockleken i torrt tillstånd vid de fyra punkter som anges i bilagan till standarden ska vara medelvärdet av de erhållna värdena.
  • Avstånden mellan märkena i torrt tillstånd ska vara detta avstånd i riktning A och detta avstånd i den vinkelräta riktningen B, vilka tidigare markerades.
  • Vikten av enheten (prov + klämma) måste därför vara samma vikt som provet.

Under den första nedsänkningsprocessen placeras bromsoket på en behållare fylld med vatten vid 23 grader så att vattennivån något överstiger provets övre kant. Provet lämnas i vatten i 16 timmar plus/minus 1 timme. Provet tas upp ur vattnet och får rinna av i 10 minuter. Följande mäts sedan:

  • I vått tillstånd bör tjockleken vara det genomsnittliga värdet som erhålls vid samma punkter som i torrt tillstånd.
  • Måtten mellan märkena i vått tillstånd måste vara det önskade värdet i A-riktningen och i B-riktningen.
  • Sammansättningens vikt måste därför vara lika med provets vikt.

Cyklerna för torkning och nedsänkning som beskrivs ovan upprepas sedan tre gånger. Tjockleks- och dimensionsmätningar mellan markeringarna bör endast göras efter den andra torkningen och den slutliga nedsänkningen.

Den slutliga torkningen fortsätter under de förhållanden som beskrivs ovan i torkcykeln och tjockleken och måtten mellan märkena mäts. Dessutom mäts de observerade avvikelserna från provets centrum till mitten av de två diagonalerna som bildas av de två raka linjerna som förbinder provets hörn. Det större av de två värdena noteras.

I den förenklade testmetoden kännetecknas förändringen i storlek och vikt mellan torrt och vått tillstånd av följande variabler med följande tecken:

  • Förändringar till följd av den första nedsänkningen
  • Förändringar till följd av den första cykeln (nedsänkning + torkning)
  • Maximal avvikelse i millimeter

Vår organisation har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen inom vetenskap och teknik i världen och ständigt förbättrar sig. Bland de många test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier som tillhandahålls för företag inom olika sektorer finns även testtjänster i enlighet med standarden "PSA D45 1198 Kartonger - Dimensionsstabilitet hos träfiberpaneler".

WhatsApp