DIN 50958 Elektroplätering - Modifierad korrosionstest (Mod. CORR-test)

Standarden "DIN 50958 Galvanisering - Modifierad korrosionstest (mod. CORR-test)", publicerad av Tyska standardiseringsinstitutet (DIN), beskriver en metod för korrosionsbeständighetstestning. Förfarandet som beskrivs i denna standard fungerar som ett korrosionsbeständighetstest, särskilt för föremål tillverkade av aluminium och stål med nickel-krom- eller koppar-nickel-krom-plätering, gjutna föremål av zinklegeringar med koppar-nickel-krom-plätering och föremål tillverkade av koppar eller kopparmaterial med nickel-krom-plätering.

Den senaste uppdateringen av DIN 50958-standarden inkluderar inte den korrosionsskyddsprocedur som anges i DIN EN ISO 4541-standarden; istället införlivar den en modifierad korrosionsskyddsprocedur som utvecklades vid den tidpunkten baserat på ASTM B380-standarden. Den modifierade korrosionsskyddsproceduren skiljer sig från den procedur som anges i DIN EN ISO 4541-standarden på följande viktiga punkter:

• Standarden DIN EN ISO 4541 anger en temperatur på 38 grader plus/minus 1 grad och en relativ luftfuktighet mellan 80 och 90 procent. Denna standard anger däremot en temperatur på 40 grader plus/minus 3 grader och en relativ luftfuktighet på 100 procent. Detta klimat är lättare att upprätthålla och motsvarar de förhållanden som vanligtvis tillämpas i Tyskland.
• Kravet att den applicerade slammet ska få torka vid en relativ fuktighet lägre än 50 % antas inte i denna standard. Tidigare erfarenheter har visat att dessa avvikelser inte påverkar testresultaten för den modifierade korrosionsinhibitorproceduren.
• Tjockleken på den våta slammen bör vara cirka 50 µm. Däremot anger standarden DIN EN ISO 4541 en högre tjocklek för den våta slammen (mellan 80 µm och 200 µm).
• Om inget annat anges bör testprover förvaras i en klimatkammare i 16 timmar, under vilken tid kammaren inte bör öppnas. Däremot anger standarden DIN EN ISO 4541 en exponeringsperiod på upp till 16 timmar under vilken klimatkammaren inte bör öppnas förutom vid korta avbrott som är nödvändiga för införande eller borttagning av (andra) testprover.
• Efter provning blir korrosionsfläckar synliga efter exponering i 24 timmar i en konstant fuktighetskondenserande atmosfär enligt DIN EN ISO 6270-2, eller i 4 timmar i ett neutralt saltspraytest enligt DIN EN ISO 9227. Däremot specificerar DIN EN ISO 4541 en 4-timmars exponeringstid i en saltspraykammare enligt ISO 3768, eller en exponeringstid i en fuktkammare vid 38 grader Celsius och 100 % relativ fuktighet, för att göra korrosionsfläckar synliga.

DIN 50958-standarden innehåller en specifik korrosionstestmetod för galvanisering av beläggningar. Denna standard definierar ett förfarande för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos metalliska beläggningar, särskilt flerskiktsgalvaniseringssystem. Den är särskilt tillämplig i följande fall:

• Stålytor belagda med nickel-krom- eller koppar-nickel-krom-lager.
• Aluminiummaterial med skyddande beläggning.

Detta test simulerar korrosiva miljöförhållanden mer aggressivt än vissa traditionella metoder och är därför användbart för att utvärdera dekorativa och funktionella beläggningar inom fordons-, VVS-, järnvaru- och andra industrier där delar utsätts för vägsalt, fukt och luftföroreningar.

Det appliceras vanligtvis på dekorativa förkromade komponenter (t.ex. bilklädsel, kranar, hushållsartiklar) för att kontrollera gropfrätning, rost eller försämring av beläggningen.

Denna metod är en modifierad version av det klassiska CORR-testet som ursprungligen definierades i ASTM B380-standarden. Standarden "Mod. CORR-test" anpassar och förbättrar proceduren för bättre repeterbarhet och lämplighet för industriella behov.

Testprocessen följer vanligtvis dessa steg:

• Beredning av CORR-testpasta: En speciell slippasta/blandning framställs och innehåller: kaolin (eller en liknande inert bärare), koppar(II)klorid, järn(III)klorid och salpetersyra eller andra aktivatorer.
• Applicering: Pastan appliceras eller fördelas jämnt på testprovet (den belagda delen) till en definierad tjocklek med hjälp av en pensel.
• Exponering: Det belagda provet placeras i en fuktkammare (vanligtvis vid hög temperatur och nära 100 % relativ luftfuktighet) under en specifik tidsperiod. Detta främjar elektrokemiska korrosionsreaktioner i defekter eller porer i beläggningen.
• Varaktighet: Testtiderna varierar beroende på den erforderliga svårighetsgraden (vanligtvis 20–200 timmar, ibland längre), med flera screeningsintervall.
• Bedömning: Efter exponering rengörs provet och undersöks med avseende på följande aspekter:
• Korrosionsfläckar / gropfrätning
• Rostbildning (på stålytor)
• Blåsbildning, flagning eller förlust av vidhäftning
• Betygsättning görs vanligtvis visuellt, ibland med hjälp av betygsskalor eller jämförelseexempel.

Testet anses vara ganska krävande och korrelerar mycket väl med verkliga prestanda i kloridrika miljöer (t.ex. vinterväglag).

Jämfört med andra korrosionstester,

• Saltspray (DIN EN ISO 9227 standard): Kontinuerlig saltdimma.
• Kondens/fukt (standard DIN EN ISO 6270-2): Ren fukt utan salt.
• Cykliska korrosionstester (VDA 233-102 och GMW 14872 standarder): Växlande torr/våt/salt.

DIN 50958 (mod. CORR-Test) är mer specifik för dekorativ flerskiktsnickel/kromplätering och använder pastaapplicering istället för dimma eller doppning.

Idag används denna standard fortfarande som referens inom följande områden:

• Specifikationer för fordonsleverantörer
• Testlaboratorier för galvaniska beläggningar.
• Kvalitetskontroll av elektropläterade delar.

Även om vissa internationella specifikationer har övergått mot cyklisk testning (t.ex. VDA, SAE), används den modifierade CORR-testmetoden fortfarande i stor utsträckning i Europa för specifika produktkvalificeringar.

Sammanfattningsvis är DIN 50958-standarden en korrosionsteststandard som historiskt sett tillhandahåller laboratorieprocedurer för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos metalliska material och beläggningar. Denna testmetod fortsätter att vara en viktig referens i kvalitetssystem.

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med DIN 50958-standarden.