ISO 9227 Korrosionstestning i artificiella miljöer - Saltspraytester

Standarden ISO 9227 Korrosionstester i artificiella miljöer - Saltdimtest, publicerad av International Organization for Standardization (ISO), beskriver saltdimtestmetoder som ingår i korrosionstester utförda i artificiella miljöer.

Kopparaccelererad ättiksyrasaltspray (CASS)-tester används för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos metalliska material, oavsett om de har permanent eller tillfälligt korrosionsskydd. De beskriver också metoden som används för att bedöma korrosiviteten i testkammarens miljö. Denna metod specificerar inte dimensioner eller typer av testprover, exponeringstiden som ska användas för en viss produkt eller tolkningen av resultaten. Sådana detaljer finns i relevanta produktspecifikationer.

Saltspraytester är särskilt användbara för att detektera diskontinuiteter såsom porer och andra defekter i vissa metalliska, organiska, anodiska oxid- och konverteringsbeläggningar.

NSS-testet (neutral saltspray) är särskilt tillämpligt på följande:

• Metaller och legeringar
• Metalliska beläggningar (anodisk och katod)
• Transformationsskinn
• Anodoxidbeläggningar
• Organiska beläggningar på metalliska material

Ättiksyrasaltspraytestet (AASS) är särskilt användbart för att testa dekorativa beläggningar av koppar-nickel-krom eller nickel-krom. Det har också visat sig lämpligt för att testa anodiska och organiska beläggningar på aluminium.

CASS-testet (kopparaccelererad ättiksyrasaltspray) är användbart för att testa dekorativa beläggningar av koppar-nickel-krom eller nickel-krom. Det har också visat sig lämpligt för att testa anodiska och organiska beläggningar på aluminium.

Alla saltspraymetoder är lämpliga för att kontrollera om kvaliteten på ett metalliskt material, med eller utan korrosionsskydd, bibehålls. De är inte utformade för att användas som ett jämförande testverktyg för att rangordna olika material mot varandra baserat på deras korrosionsbeständighet eller för att förutsäga den långsiktiga korrosionsbeständigheten hos det material som testas.

ISO 9227-standarden definierar tre varianter av saltspraytestet, som skiljer sig åt vad gäller lösningens sammansättning, pH-värde och aggressivitet:

• Neutral saltspraytest (NSS) är i princip en testmetod där en neutral 5% natriumkloridlösning sprayas i en kontrollerad miljö. Detta är den vanligaste metoden och motsvarar ASTM B117-standarden. Lösningen som används är 5% plus/minus 1% natriumkloridavjoniserat vatten med ett pH på 6,5-7,2 (neutral). Temperaturen är 35 grader plus/minus 2 grader. Denna metod används vid allmän provning av metaller, legeringar och beläggningar. Den är idealisk för järn och stål samt zink-nickelbeläggningar.
• Ättiksyrasaltspraytestet (AASS) är en metod där en 5 % natriumkloridlösning, surgjord genom tillsats av isättika, sprayas i en kontrollerad miljö. Detta test är mer aggressivt än NSS på grund av dess lägre pH-värde. Lösningen är 5 % natriumklorid med tillsatt isättika för att uppnå ett pH på 3,1–3,3 i den uppsamlade sprayen. Temperaturen är 35 grader plus/minus 2 grader. Denna metod används för att testa dekorativa beläggningar som koppar-nickel-krom eller nickel-krom.
• CASS-testet (kopparaccelererad ättiksyrasaltspray) är en metod där kopparklorid och isättiksyra tillsätts till en surgjord 5% natriumkloridlösning och sprayas i en kontrollerad miljö. Denna metod är den mest rigorösa varianten som accelereras med kopparjoner. Lösningen är 5% natriumklorid med kopparklorid och ättiksyra för ett pH på 3,1-3,3. Temperaturen är 50 grader plus/minus 2 grader. Denna metod används för rigorös testning av dekorativa koppar-nickel-krom- eller anodoxidbeläggningar på aluminium.

Alla tester innebär kontinuerlig exponering i en sluten kammare, där saltlösningen formas till en fin dimma och avsätts på proverna med en hastighet av 1–2 ml/80 cm2 per timme.

Utrustningen som används i testerna är en korrosionsprovkammare som innehåller finfördelare, värmare och uppsamlare för att säkerställa jämn sprayfördelning och slipkraft. Proverna rengörs, placeras i en vinkel på 15–25 grader från vertikalen för att förhindra droppansamling och placeras så att de inte blockerar varandra. De utsätts sedan för kontinuerlig sprutning vid kontrollerade temperaturer och uppsamlingshastigheter. Efter exponering (den tid som anges i produktstandarderna, t.ex. 24–1000 timmar) undersöks proverna för rost, blåsbildning eller annan korrosion. Denna standard innehåller metoder för att verifiera kammarens slipkraft med hjälp av referensprover.

Fördelarna med dessa metoder är följande:

• Den är snabb, repeterbar och standardiserad.
• Det är utmärkt för kvalitetssäkring och feldetektering.
• Den är globalt erkänd och uppfyller standarder som ASTM B117 och JIS Z 2371.
• Denna standard tillämpas i stor utsträckning inom industrier där korrosionsbeständighet är avgörande, såsom fordonsindustrin, flyg- och rymdindustrin, byggbranschen, elektronik och marinindustrin.

Begränsningarna med dessa metoder är följande:

• Resultaten är inte direkt relaterade till verklig korrosionsprestanda, eftersom naturliga miljöer involverar olika faktorer såsom temperaturcykler, fuktighet, föroreningar och bildning av skyddande film.
• Den replikerar inte helt naturliga korrosionsmekanismer (t.ex. finns det inga våta/torra cykler).
• Den är inte utformad för att rangordna olika material eller beläggningar mot varandra eller för att förutsäga långsiktig livslängd. Istället används den bäst för kvalitetskontroll, verifiering av konsekvens i produktionen och upptäckt av tillverkningsfel.
• Särskilt AASS/CASS-tester kan vara alltför aggressiva.
• Den visar svag korrelation med utomhusexponering; cykliska tester (t.ex. ISO 16701) ger generellt sett en bättre simulering i verkligheten.

Sammanfattningsvis inkluderar ISO 9227-standarden metoder för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos metalliska material, oavsett om de är obelagda eller skyddade med beläggningar såsom metalliska, organiska, anodiska oxid- eller omvandlingsskikt. Det primära syftet med denna standard är att tillhandahålla en kontrollerad, accelererad korrosionsmiljö med hjälp av saltsprutning (även känd som saltdimma eller saltånga) för att bedöma hur väl material kan motstå korrosiva angrepp. Den är särskilt effektiv för att upptäcka defekter såsom porer, sprickor eller diskontinuiteter i beläggningar.

ISO 9227-standarden är fortfarande en hörnsten inom korrosionsprovning tack vare dess enkelhet och effektivitet i kontrollerade jämförelser. För kritiska tillämpningar kompletteras den ofta med fälttester eller avancerade cykliska metoder.

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt till med etablering, implementering och förbättring av ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster till företag i enlighet med standarden "ISO 9227 Korrosionstester i artificiella miljöer - Saltspraytester".