ISO 10952 Rör och kopplingar av glasförstärkt termoshärdad plast (GRP) - Bestämning av motståndskraften hos den inre delen av en böjd sektion mot kemisk attack

I standarden "ISO 10952 rör och rördelar av glasförstärkt härdplast (GRP) - Bestämning av motståndet hos insidan av en lutande sektion mot kemiska angrepp" utvecklad av International Organization for Standardization (ISO), glasförstärkt härdplast ( GRP) används för nominella storlekar DN 100 och högre) beskriver en testmetod för att bestämma de kemiska beständighetsegenskaperna hos rör och rördelar i avböjt tillstånd.

Tillsammans med standarden "ISO 10928:2024 Plaströrsystem - Rör och rördelar av glasförstärkt härdplast (GRP) - Metoder för regressionsanalys och deras användning", föreskriver denna standard att efter en viss tid kommer en kemisk miljö att finnas närvarande på insidan av ett rör eller en koppling ger en metod för att utvärdera dess påverkan. Testförhållanden och krav specificeras i den relevanta internationella standarden. Standarden "ISO 23856 Plaströrsystem för trycksatt och icke-trycksatt vattenförsörjning, dränering eller avlopp – System av glasförstärkt härdplast (GRP) baserade på omättad polyester (UP) harts" hänvisar till denna standard.

Det har visat sig att effekten av kemiska miljöer kan påskyndas av spänningar till följd av nedböjning, därför kallas sådana effekter ofta spänningskorrosion.

För denna standards syften gäller följande termer och definitioner:

• Medeldiametern är diametern på cirkeln som motsvarar mitten av rörväggssektionen. Formeln för medeldiametern anges i standarden.
• Läckagebrott är ett feltillstånd som blir uppenbart när testvätskan passerar genom rörväggen. Fel i testprovet observerades i fjäderlinjeläget utan läckage av testvätskan. Även om inget läckage observeras kan detta betraktas som ett testprovsfel, eftersom stressnivåerna i provet kommer att förändras och ogiltigförklara ytterligare testning. Testet kan kasseras eller valfritt räknas som ett fel som uppstår under ett fjäderlinjebrott.

Vid utförande av tester är principen att det inre av ett provstycke utsätts för en korrosiv testvätska vid en specificerad temperatur samtidigt som det hålls i ett stadigt tvärböjt tillstånd. Testet upprepas på flera avvikelsenivåer, med en ny testbit varje gång och registrerar tiden till läckagefel vid varje avvikelse. Resultaten används för att beräkna ett extrapolerat avvikelsevärde för en specificerad tidsperiod.

Alternativt kan extrapolering utföras med hjälp av beräknade eller uppmätta töjningar. Töjning kan mätas med hjälp av töjningsmätare. Användningen av töjning möjliggör testning med provbitar av varierande tjocklek och hårdhetsklasser. Nedböjning och töjning kan relateras till varandra genom beräkning.

Det antas att följande testparametrar bestäms av den internationella standard som hänvisar till denna standard:

• Sammansättning av testvätska
• Antal och längd på provbitar
• Förkonditionering ska tillämpas
• Testtemperatur
• Om fel inte uppstår, specificerade avvikelsenivåer och motsvarande minsta tidsintervall
• När ska man extrapolera data

Testvätskan måste vara den som anges i den refererade internationella standarden. Kvantiteten är tillräcklig för att uppnå och bibehålla det angivna djupet i provbiten under hela testet.

Lastramen som används i dessa tester består av två parallella stålsektioner och gängade stänger som kan upprätthålla en konstant avböjning av teststycket (den typiska testuppsättningen visas i figuren som tillhandahålls i standarden). Sektionerna måste vara tillräckligt styva för att ingen synlig böjning eller deformation av sektionerna uppstår vid sammanpressning av provbiten. Varje sektion ska ha en längd som är lika med provbitens längd plus minst 30 mm2 och en bredd på minst 100 mm.

Storleksmätningsanordningar bör bestämma:

• Mått på provbitarna (längd, diameter och väggtjocklek). Enheter måste kalibreras till en noggrannhet på plus/minus 1,0 procent.
• Förändring i diameter på provbiten i vertikal riktning. Enheten ska kalibreras till en noggrannhet på plus/minus 1,0 procent.
• Om de används är töjningsmätarna av folietyp, ett enda element som lämpar sig för den maximala förväntade töjningsnivån och av en längd som är lämplig för rördiametern.

6 mm och 12 mm långa töjningsgivare har visat sig vara effektiva för rördiametrar från 300 mm till 600 mm. Rådfråga töjningsgivarens tillverkare för rekommendationer för mätlängd för andra rördiametrar.

Vår organisation, med sin utbildade och sakkunniga personal och avancerad teknisk utrustning, bland de många test-, mätnings-, analys- och utvärderingsstudier som den genomför för företag inom olika sektorer, "ISO 10952 Glasförstärkta härdplast (GRP) rör och kopplingar - Intern del av en lutande sektion" Den tillhandahåller också testtjänster som definieras i standarden "Bestämning av motståndskraft mot kemisk attack".