Standarden ”ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber Properties - Durometer Hardness” som utvecklats av American Society for Testing and Materials (ASTM) definierar tolv typer av mätinstrument för gummihårdhet, så kallade durometrar, och benämns typerna A, B, C, D, D O, E, M, O, OO, OOO, OOO-S och R:
Denna standard innehåller även ett förfarande för att bestämma intryckningshårdheten hos material klassificerade som termoplastiska elastomerer, vulkaniserat (termohärdande) gummi, elastomera material, cellulära material, gelliknande material och vissa plaster.
Denna testmetod är dock inte likvärdig med andra metoder för intryckningshårdhet och instrumenttyper som definieras i ASTM D1415 Standard Test Method for Rubber Properties - International Hardness. Denna testmetod är inte tillämplig på testning av belagda tyger.
Allt material, alla anordningar eller all utrustning som används för att bestämma massa, kraft eller dimension måste kunna spåras till National Institute of Standards and Technology eller andra internationellt erkända organisationer som är parallella till sin natur.
Denna testmetod möjliggör hårdhetsmätningar baserat på antingen den initiala intryckningen, intryckningen efter en viss tid, eller båda. Durometrar med maximala avläsningar som används för att bestämma ett materials maximala hårdhet kan ge lägre hårdhetsavläsningar när den maximala avläsningen används.
Förfarandena för typ M- eller mikrohårdhetsdurometrar är lämpliga för prover vars durometerhårdhet normalt inte kan bestämmas med andra beskrivna durometertyper på grund av deras storlek eller konfiguration. Typ M-durometrar är konstruerade för att testa prover med en tjocklek eller tvärsnittsdiameter på 1,25 mm eller större, men prover med mindre dimensioner kan med framgång användas under de förhållanden som anges här och har ett typ M-durometerhårdhetsintervall på 20 till 90. Prover med ett annat durometerhårdhetsintervall än det som anges bör använda en annan lämplig metod för att bestämma durometerhårdheten.
Denna testmetod bygger på penetrationen av en specifik typ av indentator när den tvingas in i ett material under specificerade förhållanden. Indentationshårdheten är omvänt proportionell mot penetrationen och beror på materialets elasticitetsmodul och viskoelastiska beteende. Indentationsgeometrin och den applicerade kraften påverkar mätningarna, så det finns inget enkelt samband mellan mätningar som erhålls med en typ av durometer och de som erhålls med en annan typ av durometer eller andra instrument som används för att mäta hårdhet. Denna testmetod är främst ett experimentellt test för kontrolländamål. Det finns inget enkelt samband mellan indentationshårdheten som bestäms av denna testmetod och någon grundläggande egenskap hos det material som testas.
Pressarfotskonfigurationen och den totala arean på den durometer som används i dessa tester kan ge varierande resultat när det finns betydande skillnader mellan dem. Vid jämförelse av durometrars hårdhetsbestämningar av samma typ rekommenderas att jämförelser görs mellan durometrar med liknande pressarfotskonfigurationer och total area, och att pressarfotskonfigurationen och storleken noteras i hårdhetsmätningsrapporten.
Tryckfot, typ A, B, C, D, DO, E, O, OO, OOO och OOO-S, har ett hål med den diameter som anges i standarden (för att möjliggöra utstickning av urtaget), vars centrum är minst 6,0 mm från fotens kant. När tryckfoten inte har en plan cirkulär design får arean inte vara mindre än 500 mm2.
Durometer är ett mått på ett materials hårdhet och används vanligtvis för polymerer, elastomerer (som gummi) och vissa mjuka plaster. Det mäter hur väl ett material motstår intryckning. Hårdhet bestäms med hjälp av en durometer som pressar in en standardintryckning i materialet. Högre durometervärden indikerar hårdare material, medan lägre värden indikerar mjukare material.
De vanligaste durometerskalorna är:
En durometer mäter inte elasticitet, motståndskraft eller seghet; den mäter helt enkelt motståndskraft mot ytlig intryckning. Den används ofta för att säkerställa korrekt känsla och funktion hos delar inom industrier som fordonsindustrin, skor, konsumentprodukter och industridesign.
När det gäller gummiegenskaper avser hårdhet ett materials motståndskraft mot ytdeformation eller indentation när en kraft appliceras. Det är en av de viktigaste indikatorerna på hur en gummiblandning kommer att prestera i verkliga tillämpningar.
Hårdhet för gummi avser:
ASTM D2240-standarden är viktig eftersom den är standardtestmetoden för att mäta hårdheten hos gummi, elastomerer och plaster. Den ger en enhetlig och tillförlitlig procedur för att säkerställa konsekventa hårdhetsmätningar över material, industrier och laboratorier.
Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av anställda som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber Properties - Durometer Hardness".
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
