EN ISO 8130 Beläggningspulver

Standarden ”EN ISO 8130 Beläggningspulver” utvecklades av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO) och publicerades senare som en europeisk standard inom ramen för harmoniseringsarbetet. Den består av följande underavsnitt publicerade under samma titel:

Standarden ”EN ISO 8130-1 Del 1: Bestämning av partikelstorleksfördelning genom siktning” beskriver en metod för att bestämma partikelstorleksfördelningen hos beläggningspulver genom siktanalys. Partikelstorleksfördelningar mindre än 100 µm bestäms med laserdiffraktion (EN ISO 8130-13). Denna metod används särskilt för att identifiera stora material eller förekomsten av föroreningar och kan användas som en kvalitetskontrollprocedur (godkänt/icke godkänt test) genom att kontrollera mängden som kvarhålls på en enda sikt.

Följande partikelstorlekar är typiska för beläggningspulver, men partikelstorleken kan variera beroende på tillämpning:

Tunnfilmsteknik: 1 µm till 63 µm
Elektrostatisk beläggning: 10 µm till 200 µm
Fluidiserad bäddmetod: 100 µm och däröver

Siktar med en maskstorlek mindre än 32 µm är opraktiska och benägna att täppas till under användning.

I princip separeras en vägd mängd bestrykningspulver i fraktioner med hjälp av en eller flera siktar, och massan av den fraktion som finns kvar på sikten bestäms. Siktanalys kan utföras manuellt eller med en maskin, med hjälp av individuella siktar eller en uppsättning siktar. Passagen av bestrykningspulverpartiklar genom siktnätet beror på gravitation, skjuvning eller flödeskrafter.

Standarden ”EN ISO 8130-2 Del 2: Bestämning av densitet med gasjämförande pyknometri (referensmetod)” beskriver en metod för att bestämma densiteten hos alla typer av beläggningspulver med hjälp av gasjämförande pyknometri.

I princip beräknas densiteten utifrån testprovets massa och volym. Volymen av det vägda testprovet bestäms genom att mäta volymen gas som förflyttas inuti behållaren när testprovet placeras inuti. Detta åstadkoms genom att mäta tryckskillnaden som orsakas av gasförflyttningen.

Standarden ”EN ISO 8130-3 Del 3: Bestämning av densitet genom vätskeförträngningspyknometri” beskriver vätskeförträngningspyknometrimetoden för bestämning av densiteten hos beläggningspulver. Denna metod baseras på bestämning av massan och volymen hos ett testprov. Beläggningspulver med en densitet upp till 1 g/cm³ kan mätas enligt ISO 1183-1-standarden och lämplig metod.

I princip bestäms beläggningspulvrets densitet i en vätskeförträngningspyknometer med hjälp av en vätska som fullständigt väter den testade produkten utan att svälla eller lösa upp den.

Standarden ”EN ISO 8130-4 Del 4: Beräkning av den nedre explosionsgränsen” beskriver en metod för att beräkna den nedre explosionsgränsen för beläggningspulver, dvs. den minsta koncentration av beläggningspulver som bildar en explosiv blandning i luft. Denna metod baseras på mätning av produktens bruttovärmevärde, bestämt med metoden som beskrivs i ISO 1928-standarden.

I princip beräknas den nedre explosionsgränsen för beläggningspulver genom att mäta det övre värmevärdet genom förbränningsvärmen för 1 g produkt med hjälp av formeln som anges i standarden. Alternativt kan den nedre explosionsgränsen uppskattas genom att multiplicera det övre värmevärdet för varje brännbar komponent med massan som finns i 1 g produkt, utifrån en annan formel.

Standarden ”EN ISO 8130-5 Del 5: Bestämning av flytegenskaper hos pulver-/luftblandning” beskriver metoden för att förutsäga flytegenskaperna hos en blandning av beläggningspulver och luft. De erhållna resultaten påverkas av beläggningspulvrets sammansättning, densitet, partikelstorleksfördelning och partikelform, samt partiklarnas tendens att aggregera och ta emot laddning.

I princip placeras en viss mängd bestrykningspulver i en behållare och fluidiseras med ren, torr luft under kända temperatur-, fuktighets- och atmosfärstryckförhållanden. Pulvrets höjd mäts under och efter fluidiseringen, och massan av fluidiserat pulver som flödar genom en specifik öppning under ett givet tidsintervall bestäms. Dessa mätningar används för att beräkna fluidiseringsfaktorn och pulverflödeshastigheten, vilka tillsammans definierar pulvrets transport- och sprutegenskaper.

Standarden ”EN ISO 8130-6 Del 6: Bestämning av geltiden för härdplastpulver vid en specifik temperatur” beskriver en metod för att bestämma geltiden för ett härdplastpulver vid en specifik temperatur. Den definierar en metod för att kontrollera batchvariationer och säkerställa kvalitetskontroll av ett specifikt beläggningspulver. Denna metod är inte tillämplig på beläggningspulver med ultrakorta geltider (mindre än 15 sekunder).

I princip värms ett prov av bestrykningspulver upp till en specifik temperatur i håligheten i ett värmeblock. Tiden bestäms när inget mer garn kan dras från den smälta produkten.

Standarden ”EN ISO 8130-7 Del 7: Bestämning av massförlust under bakning” beskriver en metod för att bestämma massförlusten hos bestrykningspulver som appliceras med elektrostatisk sprutning, flocksprutning eller fluidiserad bädd under bakning (uppvärmning). Denna metod är ett enkelt och praktiskt test som ger tillräckligt noggranna resultat för bestrykningspulver som förlorar cirka 2 procent (i mass) under bakning (uppvärmning). Över 2 procent minskar noggrannheten när massförlusten ökar. Denna metod bestämmer mängden av alla flyktiga ämnen, inklusive vatten. Det termogravimetriska testet som beskrivs i ISO 11358-serien av standarder kan användas som en jämförelsemetod.

I princip placeras ett testprov av pulvret på en tallrik och bakas (uppvärms) sedan. Massförlusten som uppstår under bakningen beräknas utifrån vägningar som tas före och efter bakningen.

Standarden ”EN ISO 8130-8 Del 8: Bedömning av lagringsstabilitet hos härdplastpulver” beskriver en metod för att uppskatta lagringsstabiliteten hos härdplastpulver. Denna standard inkluderar procedurer för att bestämma förändringar i både det fysikaliska tillståndet och den kemiska reaktiviteten hos härdplastpulvret, såväl som dess förmåga att bilda en tillfredsställande slutbeläggning.

I princip utsätts härdplastpulver för artificiella lagringsförhållanden vid en definierad temperatur under en specifik tidsperiod. Därefter registreras eventuella förändringar i pulvrets fluiditet och dess tendens att klumpa ihop sig eller kaka sig. Därefter utvärderas eventuella förändringar i pulvrets förmåga att kemiskt reagera och bilda en tillfredsställande slutlig beläggning. Förhållandena i botten av behållaren kan simuleras genom att placera en vikt i testdelen för att simulera kompression.

Standarden ”EN ISO 8130-9 Del 9: Provtagning” beskriver metoder för provtagning av bestrykningspulver från leveranser och uppdelning av provet i lämpliga mängder för att tillämpa de lämpliga testmetoder som anges i andra delar av denna standard. Det förutsätts att denna standard kommer att användas och tillämpas av personer med lämpliga kvalifikationer och erfarenhet. Förfarandena är avsedda att utföras av lämpligt utbildad eller övervakad personal.
Standarden ”EN ISO 8130-10 Del 10: Bestämning av deponeringseffektivitet” beskriver en metod för att bestämma den procentuella massförhållandet för sprutbeläggningspulver som deponerats på ett testobjekt under kända sprutpistol- och miljöförhållanden. Denna metod är tillämplig på pulver som appliceras med korona- eller triboladdning och kan användas för att jämföra deponeringseffektiviteten för samma pulver med samma eller olika sprutpistoler. Denna metod används endast för jämförelse när pulver eller sprutpistoler utvärderas sekventiellt, eftersom effekten av miljö och utrustning kan variera avsevärt över tid och plats.

I princip går denna metod ut på att spruta ett laddat pulver med en känd flödeshastighet och under kända temperatur- och fuktighetsförhållanden. Pulvret sprutas på fem identiska stålbitar, var och en insvept i aluminiumfolie. Massan av pulver som avsätts på den centrala biten bestäms, och utifrån detta beräknas avsättningseffektiviteten. Processen utförs i en luftevakueringskammare. Resultaten beror på följande egenskaper hos pulvret:

Kemisk sammansättning
intensitet
Partikelstorleksfördelning
Partikelform
Blandningens luftflödesegenskaper
fukthalt
Standarden "EN ISO 8130-11 Del 11: Lutande planflödestest" beskriver en jämförande metod för att bestämma flödesegenskaperna hos smält härdande beläggningspulver på ett plan som lutar i en specifik vinkel mot horisontalplanet. Syftet med denna testmetod är att ge en indikation på graden av smältflöde som kan uppstå under härdningen av beläggningspulvret. Denna egenskap bidrar till ytans utseende och graden av beläggning på skarpa kanter. Testet är en jämförande metod för att kontrollera batchbaserad variation i beteendet hos ett visst beläggningspulver. Ingen korrelation förväntas mellan resultat som erhålls från beläggningspulver med olika sammansättningar. Denna metod är inte lämplig för beläggningspulver med en geltid på mindre än 1 minut vid testtemperaturen när de karakteriseras enligt ISO 8130-6-standarden. Denna metod är inte heller lämplig för texturerade pulver.

I princip formas värmehärdande beläggningspulver till en pellet av standardstorlek och smälts på en uppvärmd lutande platta, vilket gör att den kan flöda nedåt. Flödeshastigheten mäts över en specifik tidsperiod från pellets startposition.

Standarden ”EN ISO 8130-12 Del 12: Bestämning av överensstämmelse” beskriver en visuell metod för att bestämma försämringen av ytkvaliteten hos den slutliga beläggningen när två olika beläggningspulver blandas. Ytkvaliteten beror på följande egenskaper hos beläggningspulvren:
Kemisk reaktivitet
Kemisk sammansättning
Smältegenskaper.

Uppkomsten, typen och omfattningen av den visuella avvikelsen beror till stor del på pulvrens blandningsförhållande. Avvikelsens karaktär kan manifestera sig på de olika sätt som beskrivs här.

Detta test är användbart för att förutsäga möjligheten till inkompatibilitet som uppstår vid blandning av olika pulver, både under produktionsprocessen och under appliceringen av beläggningspulvret.

Denna standard behandlar endast förändringar i beläggningens visuella aspekter. Blandningsserien kan också användas för att testa egenskaper såsom mekaniska egenskaper, kemiska egenskaper, korrosionsegenskaper och motståndskraft mot UV-strålning. Ytterligare egenskaper kan överenskommas mellan berörda parter.

I princip blandas beläggningspulver i olika proportioner, och varje blandning appliceras på standardtestpaneler, bakas och undersöks för tecken på ytinkompatibilitet.

Standarden ”EN ISO 8130-13 Del 13: Partikelstorleksanalys med laserdiffraktion” beskriver en metod för att bestämma den ekvivalenta sfäriska partikelstorleksfördelningen hos beläggningspulver med laserdiffraktion för partiklar med en storlek från 1 µm till 300 µm. En annan optisk modell kan krävas för partikelstorlekar större än 300 µm. Denna standard är specifik för mätning av beläggningspulver och hänvisar även till ISO 13320-standarden, som ger vägledning om instrumentlämplighet och partikelstorleksfördelning. Laserdiffraktion är inte lämplig för bestämning av stora material, vilket kan verifieras med siktanalys enligt beskrivningen i ISO 8130-1 eller dynamisk bildanalys enligt beskrivningen i ISO 13322-2.

I princip analyseras beläggningspulverprovet med dynamisk ljusspridning. Pulverpartiklarna sprider ljus, och deras intensiteter mäts från olika vinklar med hjälp av en multi-array-detektor för att erhålla spridningsmönstret. Detta mönster omvandlas sedan till numeriska värden med hjälp av en lämplig optisk modell och matematisk procedur, och förhållandet mellan den totala partikelvolymen för ett specifikt antal storleksklasser som utgör den volymetriska partikelstorleksfördelningen erhålls.

Standarden ”EN ISO 8130-14 Del 14: Terminologi” beskriver den specifika terminologi som används inom området för ytbehandlingspulver. Andra termer och definitioner relaterade till färger och lacker finns i ISO 4618-standarden.
Standarden ”EN ISO 8130-15 Del 15: Reologi” beskriver metoder för att bestämma det reologiska beteendet hos beläggningspulver i både partikelformigt och smält tillstånd.

I princip bestäms olika fluidiseringsegenskaper med hjälp av en reometer. Förutom rotationshastighet och vridmoment kan luftflödeshastigheten genom pulverbädden styras exakt och tryckfallet kan bestämmas. Detta möjliggör en fullständig analys av alla fluidiseringsparametrar som påverkar pulverlackeringsprocessen. För att karakterisera pulvret i smält tillstånd bör en reometer som överensstämmer med ISO 3219-2-standarden användas för att bestämma dess smält- och polymerisationsegenskaper.

Standarden ”EN ISO 8130-16 Del 16: Bestämning av densitet genom vätskeförträngning i en mätcylinder” beskriver en metod för att bestämma densiteten hos bestrykningspulver genom vätskeförträngning i en mätcylinder. Metoden baseras på att bestämma massan och volymen hos ett testprov. Den kan användas för alla typer av bestrykningspulver.

Om pulvret inte sväller vid kontakt med den använda undanträngningsvätskan, och undanträngningsvätskan ersätter luften mellan pulverpartiklarna, kan denna metod användas och är jämförbar med metoden som beskrivs i ISO 8130-3.

I princip bestäms beläggningspulvrets densitet med hjälp av vätskeförträngningsmetoden i en mätcylinder. Vid mätningen används en vätska som fullständigt väter den testade produkten utan att svälla eller lösa upp den.

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden EN ISO 8130.