FN-QB-049 Plastdelar och integrerade komponenter - DV-testöversikt

Standarden ”FN-QB-049 Plastdelar och integrerade komponenter - DV-testutkast” beskriver terminologin, de tekniska kraven och testmetoderna för plastdelar som används av Farasis Energy (Ganzhou). Denna standard gäller plastdelar och integrerade komponenter (inklusive råmaterial och färdiga produkter) som används i litiumjonbatterimoduler och batteripaket tillverkade av Farasis Energy (Ganzhou).

För denna standards syften gäller följande definitioner:

• Plastdelar: Plast består huvudsakligen av kol, syre, väte, kväve och andra organiska eller oorganiska element. Slutprodukten är fast, men den är i ett smält, flytande tillstånd under produktionsprocessen. Därför kan den värmas upp för att smälta, tryckas för att flyta och kylas för att stelna, vilket bildar olika former.
• Formsprutningsprocess: Det finns många bearbetningstekniker för plastdelar, inklusive formsprutning, extruderingsgjutning, kalandrering, blåsgjutning, termoformning och kompressionsgjutning. Bland dessa är formsprutning processen att tillsätta granulära eller pulveriserade råmaterial i kammaren i en formsprutningsmaskin. Råmaterialen värms upp och förflyttas, och under trycket från formsprutningsmaskinens skruv eller kolv kommer de in i formhålan genom formmunstycket och matningssystemet, där de hårdnar och tar form. Faktorer som påverkar formsprutningskvaliteten inkluderar formsprutningstryck, formsprutningstid och formsprutningstemperatur. Denna standard gäller huvudsakligen formsprutade produkter, och andra processprodukter kan användas som referens.

Om inget annat anges ska alla tester och mätningar utföras i enlighet med standarden GB/T 2421.1, förutsatt att proverna förvaras vid en rumstemperatur på 23 grader plus/minus 2 grader Celsius och en relativ luftfuktighet på 50 procent plus/minus 5 procent i 24 timmar.

De viktigaste testmetoderna som definieras i denna standard är:

• Flamskyddstest
• Brottmoment-/draghållfasthetsprovning (fästelement)
• Monteringsmomentprov (fästelement)
• Filmtjocklekstest (beläggning)
• Tvärsnittstest (beläggning)
• Rengöringstest (integrerade delar)
• Temperaturökningstest (integrerade delar)
• Neutral saltspraytest (med metallmaterial)
• Isoleringsprestandatest
• Styrkeprestandatest
• Test av konstant temperatur och hög luftfuktighet
• Temperaturchocktest
• Åldringstest vid hög temperatur och hög luftfuktighet
• Cykeltest med hög/låg temperatur

Designvalideringstester (DV-tester) för plastdelar och integrerade komponenter är en viktig del av produktutvecklingen och kvalitetssäkringsprocessen för fordonsprodukter. Dessa tester verifierar att plastkomponenter och -aggregat uppfyller designspecifikationer, prestandakrav, säkerhetsstandarder och hållbarhetsförväntningar innan fullständigt produktionsgodkännande.

Designvalideringstester fokuserar på att säkerställa att prototyper eller förproduktionsdelar fungerar som avsett genom att testa dem under simulerade eller verkliga förhållanden.

Plastdelar är individuella komponenter tillverkade, gjutna eller formade av polymerer (t.ex. polypropen, ABS, polykarbonat), såsom stötfångare, dekordetaljer, höljen, fästen eller innerpaneler.

Integrerade komponenter är mer komplexa sammansättningar som kombinerar plast med andra element såsom metallinsatser, elektronik, skum, lim eller tyger (till exempel instrumentpaneler med inbyggda displayer, dörrmoduler med kablage eller sätesstrukturer).

Dessa är vanliga i fordonsinteriörer, exteriörer och under huven, där lättviktsplaster hjälper till att minska vikten, förbättra bränsleeffektiviteten och möjliggöra innovativa designer.

Dessa tester säkerställer att delarna tål följande:

• Mekaniska påfrestningar (t.ex. stötar, vibrationer).
• Miljöförhållanden (t.ex. värme, kyla, fuktighet, exponering för UV-strålar).
• Exponering för kemikalier (t.ex. vätskor, rengöringsmedel).
• Säkerhetskrav (t.ex. brandfarlighet, låga utsläpp för inomhusbruk).
• Funktionell prestanda under hela fordonets livslängd.

Dessa testresultat är avgörande för att tillverkare och leverantörer av originalutrustning ska kunna uppfylla myndighetsstandarder och förhindra återkallelser.

Vanliga verifieringstester för dessa delar specificeras vanligtvis i specifik dokumentation, men överensstämmer generellt med branschstandarder (såsom ASTM, ISO, SAE). Typiska kategorier inkluderar:

• Mekaniskt: Draghållfasthet, böjegenskaper, slagtålighet (Izod/Charpy), hårdhetstester. Syftet är att utvärdera hållbarhet, duktilitet och brottmotstånd.
• Miljö/hållbarhet: Termiska cykler, fuktighet, UV-/väderexponering (xenonbåge), accelererade åldringstester. Syftet är att simulera extrema temperaturer, solljus och fuktighet.
• Kemisk resistens: Tester som involverar exponering för vätskor (oljor, bränslen, rengöringsmedel). Syftet är att förhindra försämring eller svullnad.
• Brandfarlighet och utsläpp (särskilt inomhus): Förbränningshastighet, flyktiga organiska föreningar/rökning, lukttester. Målet är att upprätthålla säkerheten och föroreningsnivåerna i kabinen.
• Dimensioner och utseende: Åldringsbeständighet, färgbeständighet och reptålighetstester. Målet är att bibehålla passform, utseende och estetik.
• Funktionell (för integrerade komponenter): Monteringskompatibilitet, gnisslande och skrammel, elektriska/mekaniska integrationstester. Syftet är att verifiera systemets övergripande prestanda.

Dessa tester utförs på prover som producerats med tillverkningsverktyg och material. Resultaten ingår i godkännandeprocesser, vilka vanligtvis kräver tredjepartslaboratorier för certifiering.

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster till företag i enlighet med standarden "FN-QB-049 Plastdelar och integrerade delar - DV-testriktlinjer".