Štandardný postup ASTM A388/A388M-95 pre ultrazvukovú kontrolu ťažkých oceľových výkovkov, ktorý vypracovala Americká spoločnosť pre testovanie a materiály (ASTM), opisuje kontrolné postupy pre kontaktnú ultrazvukovú kontrolu ťažkých oceľových výkovkov metódou impakt-echo s použitím techník s priamym a šikmým lúčom. Táto norma zahŕňa použitie techník s priamym lúčom a metódu merania vzdialenosti a zosilnenia. Tento postup by sa mal použiť, keď dopyt, zmluva, objednávka alebo špecifikácia uvádza, že výkovky budú podrobené ultrazvukovej kontrole v súlade s normou ASTM A388/A388M-95.
Na túto aplikáciu sa používa ultrazvukový pulzný nástroj odrazového typu. Systém je schopný skúmať frekvencie medzi 1 a 5 MHz. Pri skúmaní austenitických nerezových výkovkov je systém schopný skúmať frekvencie už od 0,4 MHz.
Ultrazvukové zariadenie musí poskytovať lineárne zobrazenie (do 75 percent) aspoň na 5 percent výšky obrazovky (skenovacia čiara k hornej časti obrazovky). Vyššie uvedená 5-percentná linearita popisuje prezentáciu amplitúdy na obrazovke. Linearita zariadenia by sa mala overiť v súlade so zámerom normy ASTM E317. Na určenie špecifikovanej 317-percentnej linearity zariadenia možno použiť akúkoľvek sadu blokov opracovaných v súlade s normami ASTM E428 alebo ASTM E65.
Elektronické zariadenie obsahuje atenuátor (presnosť v užitočnom rozsahu až do plus/mínus 10 percent (+1 dB) pomeru amplitúdy), ktorý umožní meranie indikátorov mimo lineárneho rozsahu prístroja.
Na skenovanie priamym lúčom sa používajú vyhľadávacie jednotky s prevodníkom s minimálnym a 20 mm maximálnym rozmerom 30 mm a maximálnou aktívnou plochou 650 mm2. Na skenovanie pod uhlom sa používajú vyhľadávacie jednotky vybavené veľkosťami od 13 mm x 25 mm do 25 mm x 25 mm. Prevodníky sa používajú pri ich nominálnej frekvencii. Na vyhodnotenie a identifikáciu ukazovateľov možno použiť iné vyhľadávacie jednotky.
Mali by sa použiť spojky s dobrými zmáčavými vlastnosťami, ako je motorový olej SAE č. 20 alebo SAE č. 30, glycerín, borovicový olej alebo voda. Spojky nemusia byť navzájom porovnateľné a na kalibráciu a kontrolu by sa mala použiť rovnaká spojka.
Referenčné bloky obsahujúce otvory s plochým dnom sa môžu použiť na kalibráciu zariadenia v súlade s touto normou a môžu sa použiť na určenie úrovní záznamu pre kontrolu priamym lúčom, ak je to špecifikované v objednávke alebo zmluve.
Stupnice veľkosti zosilnenia vzdialenosti (DGS), ktoré zodpovedajú použitej ultrazvukovej testovacej jednotke a prevodníku, sa môžu použiť na určenie úrovní registrácie pre kontrolu priameho lúča, ak je to špecifikované v objednávke alebo zmluve. Rozsah stupnice DGS by sa mal zvoliť tak, aby zahŕňal celú hrúbkovú časť výkovku, ktorý sa má skúmať.
V tejto aplikácii musí byť personál vykonávajúci ultrazvukové vyšetrenia kvalifikovaný a certifikovaný v súlade s písomným postupom v súlade s touto normou alebo inou národnou normou prijateľnou pre kupujúceho aj dodávateľa.
Vo všeobecnosti, kedykoľvek je to možné, celý objem tetovania sa podrobí ultrazvukovému vyšetreniu. Kvôli striedavým polomerom a iným lokálnym konfiguráciám sekcií môže byť nemožné preskúmať niektoré sekcie tetovania.
Ultrazvuková kontrola sa vykonáva po tepelnom spracovaní na mechanické vlastnosti (okrem ošetrenia na odľahčenie napätia), ale pred vŕtaním otvorov, rezaním klinových drážok, kužeľov, drážok alebo opracovaním sekcií na tvarovanie. Ak konfigurácia výkovku potrebná na spracovanie na mechanické vlastnosti bráni úplnému následnému preskúmaniu výkovku, kontrola mechanických vlastností pred spracovaním je povolená. V takýchto prípadoch sa výkovok po tepelnom spracovaní čo najkompletnejšie znovu preskúma ultrazvukom.
Aby sa zabezpečilo úplné pokrytie objemu výkovku, vyhľadávacia jednotka je zarovnaná s minimálne 15 percentným prekrytím pri každom priechode. Pri manuálnom skenovaní by sa nemala prekročiť rýchlosť skenovania 150 mm/s.
Pre automatické skenovanie je rýchlosť skenovania alebo opakovacia frekvencia zariadenia, alebo oboje, nastavená tak, aby umožnila detekciu najmenších prerušení špecifikovaných v špecifikácii a umožnila prevádzku záznamového alebo signalizačného zariadenia. Rýchlosť skenovania by nikdy nemala presiahnuť rýchlosť, pri ktorej sa vykoná prijateľná kalibrácia.
Ak je to možné, všetky časti výkovkov sa skenujú v dvoch kolmých smeroch. Ak je to možné, kotúčové výkovky sa skenujú technikou priameho lúča z aspoň jednej rovnej plochy a radiálne z obvodu. Valcové časti a duté výkovky sa skenujú technikou šikmého lúča. Ak je to možné, výkovok sa skúma aj v axiálnom smere. Duté výkovky sa navyše skúmajú technikou šikmého lúča z povrchu vonkajšieho priemeru.
Pri opätovnej kontrole alebo prehodnotení výrobcom alebo prijímačom sa používa porovnateľné vybavenie, vyhľadávacie jednotky, frekvencia a väzbový člen. Výkovky je možné kontrolovať stacionárne alebo pri otáčaní na sústruhu alebo na valcoch. Ak to kupujúci nešpecifikuje, môže sa použiť ktorýkoľvek spôsob podľa uváženia výrobcu.
Spomedzi mnohých testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, ktoré poskytuje pre podniky v rôznych sektoroch, naša organizácia so svojim vyškoleným a odborným personálom a pokročilým technologickým vybavením poskytuje aj testovacie služby definované v „štandardnej praxi ASTM A388/A388M-95 pre ultrazvukové vyšetrenie ťažkých oceľových výkovkov“ štandard. dáva.
Môžete nás požiadať, aby sme vyplnili náš formulár, aby sme dostali schôdzku, získali podrobnejšie informácie alebo požiadali o vyhodnotenie.
