EN ISO 9080 Plastové potrubné a vzduchovodné systémy - Stanovenie dlhodobej hydrostatickej pevnosti termoplastických materiálov v rúrkovom tvare extrapoláciou

Norma „EN ISO 9080 Plastové potrubné a vzduchovodné systémy – Stanovenie dlhodobej hydrostatickej pevnosti termoplastických materiálov v rúrkovom tvare extrapoláciou“, ktorú vydala Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO), opisuje metódu používanú na odhad dlhodobej hydrostatickej pevnosti termoplastických materiálov štatistickou extrapoláciou. Táto metóda je použiteľná pre všetky typy termoplastických rúrok pri príslušných teplotách. Táto norma bola vyvinutá na základe údajov z testov potrubných systémov.

Na účely tohto štandardu platia nasledujúce pojmy a definície:

• Vnútorný tlak sa vzťahuje na silu na jednotku plochy, ktorú vyvíja médium v ​​potrubí.
• Napätie je sila na jednotku plochy v obvodovom smere na stenu potrubia v dôsledku vnútorného tlaku.
• Skúšobná teplota je teplota, pri ktorej sa určujú údaje o prieraznom napätí.
• Maximálna testovacia teplota je maximálna teplota, pri ktorej sa určujú údaje o prieraznom napätí.
• Prevádzková teplota je teplota, pri ktorej sa bude potrubie používať.
• Prestoj je čas, kým sa v potrubí neobjaví únik.
• Maximálne trvanie skúšky je čas získaný spriemerovaním logaritmov piatich najdlhších trvaní poruchy.
• Extrapolačné obdobie je časový limit, v rámci ktorého je extrapolácia povolená.
• Dlhodobá hydrostatická pevnosť je veličina s rozmermi napätia, ktorá predstavuje predpokladanú priemernú pevnosť pri teplote T a čase t v megapascaloch.

Údaje o napätí v potrubí pri pretrhnutí by sa mali určiť v súlade s normami ISO 1167-1 a ISO 1167-2. Stanovenie odporu voči vnútornému tlaku by sa malo vykonať pomocou rovných potrubí. Priemerný vonkajší priemer a minimálna hrúbka steny každého skúšobného kusu rúry by sa mali určiť v súlade s normou ISO 3126.

Pre všetky výpočty musia mať testované rúry rovnakú menovitú veľkosť, musia byť vyrobené z rovnakej šarže materiálu a pochádzať z rovnakej výrobnej šarže.

V prípade existujúcich materiálov hodnotených podľa normy ISO 9080 môže byť počiatočný súbor údajov doplnený o ďalšie údaje generované z iných šarží, aby sa splnili požiadavky tejto normy. V tomto prípade musia byť dodatočné údaje pravidelne distribuované pri každej teplote a zdokumentované v protokole o skúške.

Pre rozloženie úrovní vnútorného tlaku a časových intervalov by sa malo pre každú zvolenú teplotu získať najmenej 30 pozorovaní, rozložených počas testovacieho obdobia. Úrovne vnútorného tlaku by sa mali zvoliť tak, aby sa počas 7.000 9.000 hodín vykonali aspoň štyri pozorovania a počas 20 5 hodín aspoň jedno pozorovanie. V prípade odhadu založeného na druhej vetve je potrebných aspoň XNUMX pozorovaní pre druhé vetvy a aspoň XNUMX pozorovaní na teplotu.

Pre všetky teploty sa časy poruchy do 10 hodín zanedbávajú. Pri teplotách do 40 stupňov Celzia možno zanedbať časy poruchy až do 1.000 XNUMX hodín za predpokladu, že zostávajúci počet pozorovaní spĺňa túto normu. V tomto prípade sa všetky body pod zvoleným časom pri zvolených teplotách zahodia.

Skúšobné kusy, ktoré nezlyhali počas 1 000 hodín, sa môžu použiť ako pozorovania vo výpočtoch viacnásobnej lineárnej regresie a na určenie prítomnosti indexu. V opačnom prípade by sa mali ignorovať, pokiaľ zostávajúci počet pozorovaní spĺňa tento štandard.

Táto metóda je založená na viacnásobnej lineárnej regresii a podrobnosti výpočtu sú uvedené v štandardnom dodatku (Dodatok A). Vyžaduje sa testovanie pri dvoch alebo viacerých teplotách a počas 9.000 XNUMX hodín alebo dlhšie a možno ho vykonať bez ohľadu na to, či sú prítomné známky prítomnosti kolena.

V súlade s určitými podmienkami sa testovacie údaje získavajú s použitím dvoch alebo viacerých hodnôt teploty:

• Každý susedný teplotný pár musí byť od seba vzdialený najmenej 10 stupňov a nie viac ako 50 stupňov.
• Jedna z testovacích teplôt by mala byť 20 stupňov alebo 23 stupňov.
• Najvyššia testovacia teplota by nemala prekročiť teplotu mäknutia podľa Vicata stanovenú podľa normy ISO 2507-1 pre sklovité amorfné polyméry o mínus 15 stupňov alebo teplotu topenia stanovenú podľa normy ISO 11357-3 pre polokryštalické polyméry o mínus 15 stupňov.
• Počet pozorovaní a rozloženie úrovní vnútorného tlaku pri každej teplote musia byť v súlade s touto normou.
• Na získanie optimálneho odhadu dolnej hranice spoľahlivosti predpokladanej hydrostatickej pevnosti by sa mal rozsah skúšobných teplôt zvoliť tak, aby zahŕňal prevádzkovú teplotu alebo rozsah prevádzkových teplôt.
• Chyby spôsobené kontamináciou možno ignorovať za predpokladu, že zostávajúci počet pozorovaní spĺňa túto normu.
• Vo výpočtoch sa musia použiť všetky platné údaje.
• Pre väčšinu materiálov sú testovacie prostredie a testovacie teploty špecifikované v príslušných produktových normách.

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v súlade s normou „EN ISO 9080 Plastové potrubné a vzduchotechnické systémy - Stanovenie dlhodobej hydrostatickej pevnosti termoplastických materiálov v rúrkovom tvare extrapoláciou“.