ASTM D3410 Meranie tlakových vlastností kompozitných materiálov s polymérnou matricou šmykovým zaťažením

ASTM D3410 Meranie tlakových vlastností kompozitných materiálov s polymérnou matricou šmykovým zaťažením

Štandardná skúšobná metóda ASTM D3410 pre šmykové zaťaženie tlakových vlastností nepodopretých meracích prierezových polymérnych kompozitných materiálov, vyvinutá Americkou spoločnosťou pre testovanie a materiály (ASTM), opisuje skúšobnú metódu na stanovenie rovinných tlakových vlastností polymérnych kompozitných materiálov vystužených vysokomodulovými vláknami.

ASTM D3410 Meranie tlakových vlastností kompozitných materiálov s polymérnou matricou šmykovým zaťažením

Formy kompozitných materiálov sú obmedzené na kontinuálne alebo nespojité vláknami vystužené kompozity, ktorých elastické vlastnosti sú špecificky ortotropné vzhľadom na smer testu. Tento skúšobný postup aplikuje tlakovú silu na vzorku šmykom na rozhraniach klin-držiaci prvok. Tento typ prenosu sily sa líši od nasledujúcich postupov:

  • Štandardná skúšobná metóda ASTM D695, pri ktorej sa tlaková sila prenáša na vzorku koncovým zaťažením.
  • Štandardná skúšobná metóda ASTM D6641, pri ktorej sa tlaková sila prenáša kombinovaným šmykovým a koncovým zaťažením.
  • Štandardná skúšobná metóda ASTM D5467, pri ktorej sa tlaková sila prenáša vystavením tenkovrstvového sendvičového nosníka s voštinovým jadrom štvorbodovému ohybu.

Táto testovacia metóda je použiteľná pre kompozity vyrobené z jednosmernej pásky, vloženia mokrých vlákien, textílií (napr. tkaniny), krátkych vlákien alebo podobných foriem výrobkov. Niektoré formy výrobkov môžu vyžadovať odchýlky od testovacej metódy.

Táto testovacia metóda je navrhnutá na generovanie údajov o pevnosti v tlaku pre materiálové vlastnosti, výskum a vývoj, zabezpečenie kvality a návrh a analýzu konštrukcií. Medzi faktory ovplyvňujúce tlakovú odozvu, a preto vyžadujúce podávanie správ, patria: materiál, metódy prípravy materiálu a vrstvenia, postupnosť stohovania vzoriek, príprava vzorky, kondicionovanie vzorky, testovacie prostredie, zarovnanie a priľnavosť vzorky, rýchlosť testu, čas zotrvania teploty, obsah pórov a objemové percento výstuže. Smerové charakteristiky testu, ktoré možno získať touto testovacou metódou, zahŕňajú:

  • konečná pevnosť v tlaku
  • Konečné tlakové napätie
  • Modul pružnosti v kompresii (lineárny alebo nosníkový)
  • Poissonov pomer pri tlaku
  • Prechodný kmeň

ASTM D3410 je štandardná testovacia metóda používaná na stanovenie tlakových vlastností kompozitných materiálov s polymérnou matricou. Je obzvlášť dôležitá pre uhlíkové vlákna, sklenené vlákna, aramidové vlákna a iné vystužené polymérne kompozity, pretože pevnosť v tlaku a modul kompresie sú kritickými konštrukčnými vlastnosťami. Táto norma poskytuje kontrolovaný laboratórny postup na vystavenie kompozitných vzoriek tlakovému zaťaženiu a meranie ich odozvy až do lomu.

Opísaná testovacia metóda je primárne určená pre polymérne matricové kompozity so súvislými alebo nespojitými vláknami. Na rozdiel od konvenčného kompresného testu, pri ktorom sú hroty vzorky priamo stláčané, norma ASTM D3410 využíva prípravok, ktorý aplikuje kompresné zaťaženie prostredníctvom šmykového zaťaženia na hrotoch vzorky. Tento prístup pomáha zmierniť niektoré problémy spojené s konvenčnými kompresnými testami, najmä drvenie a nestabilitu hrotu vzorky.

Hlavným účelom normy ASTM D3410 je definovať základné kompresné vlastnosti kompozitných materiálov. Patria sem:

  • Tlaková sila
  • Tlakové napätie pri lome
  • Tlakový modul
  • Správanie pri strese a deformácii
  • Vlastnosti lomu

Tieto vlastnosti sú dôležité, pretože kompozitné materiály sa môžu správať veľmi odlišne pri napätí a tlaku. Napríklad kompozit z uhlíkových vlákien môže mať extrémne vysokú pevnosť v ťahu, ale výrazne nižšiu pevnosť v tlaku v dôsledku nasledujúcich mechanizmov:

  • Mikroohýbanie vlákien
  • Navíjanie vlákien
  • Praskanie matice
  • Separácia vlákien/matrice
  • Oddelenie vrstiev

Norma ASTM D3410 poskytuje štandardizovanú metódu na meranie tohto správania.

V konštrukciách, kde sú kompozitné komponenty vystavené tlakovému zaťaženiu, má tlaková výkonnosť zásadný význam. Medzi príklady patria:

  • Konštrukčné komponenty automobilov
  • Letecké konštrukcie
  • Komponenty pre letecký priemysel
  • Konštrukcie veterných turbín
  • Tlakové nádoby
  • Športové vybavenie
  • Priemyselné kompozitné konštrukcie
  • Kompozitné panely a lamináty

Bez štandardizovanej skúšky kompresie sa výsledky z rôznych laboratórií môžu výrazne líšiť v dôsledku rozdielov v geometrii vzorky, metóde zaťaženia, zarovnaní a testovacom zariadení. Preto norma ASTM D3410 pomáha zabezpečiť opakovateľné a porovnateľné výsledky testov.

Základný princíp je relatívne jednoduchý. Kompozitná vzorka sa umiestni do špeciálneho kompresného prípravku. Prípravok aplikuje na vzorku axiálnu tlakovú silu prostredníctvom šmykového zaťaženia na koncoch vzorky. S rastúcim zaťažením skúšobný stroj zaznamenáva aplikovanú silu a zodpovedajúcu deformáciu/napätie. Výsledné údaje o zaťažení a napätí možno použiť na zostrojenie krivky napätia a napätia.

Vzorka je zvyčajne relatívne úzka, plochá kompozitná vzorka navrhnutá tak, aby sa zmestila do kompresného upínacieho prípravku. Medzi kľúčové charakteristiky vzorky patria:

  • Druh materiálu
  • Architektúra vlákien
  • Orientácia vlákien
  • Postupnosť vrstvenia laminátu
  • tučný
  • šírka
  • dĺžka
  • Stav povrchu

Rozmery a príprava vzorky sú dôležité, pretože nesprávne rozmery alebo poškodenie môžu viesť k predčasnému zlyhaniu a zavádzajúcim výsledkom. Vzorky nesmú mať nasledujúce chyby:

  • Praskliny
  • Oddelenie vrstiev
  • Poškodenie hrán
  • medzery
  • Poškodenie pri spracovaní

Typické testovacie nastavenie zahŕňa nasledovné:

  • Univerzálny testovací stroj: Stroj aplikuje na vzorku kontrolovanú upínaciu silu.
  • Tlakový prípravok: Na prenos kompresného zaťaženia na vzorku pomocou vhodného mechanizmu šmykového zaťaženia je potrebný špeciálny prípravok.
  • Snímač zaťaženia: Snímač zaťaženia meria silu pôsobiacu na vzorku.
  • Systém merania deformácie: V závislosti od konfigurácie testu je možné merať deformáciu pomocou nasledujúcich zariadení:
    • merače napätia
    • Extenzometre
    • Iné vhodné systémy na meranie deformácie
  • Systém zberu údajov: Systém zaznamenáva nasledovné:
    • Aplikované zaťaženie
    • Posun alebo napätie
    • Zaman
    • Ďalšie relevantné testovacie parametre

Vo všeobecnosti proces testovania prebieha podľa týchto krokov:

  • Krok 1 Príprava vzorky: Vyrobia sa kompozitné vzorky a spracujú sa na požadované rozmery. Vzorky sa skontrolujú na viditeľné chyby.
  • Krok 2 Kondicionovanie: Vzorky je možné pred testovaním kondicionovať za špecifikovaných podmienok prostredia. Toto je obzvlášť dôležité pre polymérne kompozity, pretože vlastnosti môžu byť ovplyvnené:
    • teplota
    • Ani
    • Absorpcia vlhkosti
  • Krok 3 Nastavenie upínacieho prípravku: Vzorka sa umiestni do kompresného upínacieho prípravku. Správne zarovnanie je mimoriadne dôležité.
  • Krok 4 Aplikácia kompresného zaťaženia: Skúšobný stroj aplikuje kompresné zaťaženie stanovenou rýchlosťou. Vzorka je počas zaťažovania nepretržite monitorovaná.
  • Krok 5 Lom: Zaťaženie pokračuje, kým vzorka nedosiahne stav kompresného lomu. Typické mechanizmy porušenia môžu zahŕňať:
    • Krútenie vlákien
    • Zvlnenie vlákien
    • Praskanie matice
    • Oddelenie vrstiev
    • Zlyhanie rezania
    • Lokálne drvenie
  • Krok 6 Zaznamenanie výsledkov: Údaje o zaťažení a deformácii sa analyzujú na určenie požadovaných tlakových charakteristík.

Pochopenie toho, ako sa vzorka láme, je rovnako dôležité ako získanie numerickej hodnoty pevnosti. Medzi bežné spôsoby lomu patria:

  • Krútenie vlákien: Lokálne otáčanie alebo ohýbanie vlákien pri stlačení.
  • Mikroohýbanie vlákien: Malorozmerná nestabilita vlákien.
  • Praskanie matrice: Praskanie polymérnej matrice.
  • Oddelenie vrstiev: Oddelenie medzi vrstvami laminátu.
  • Šmykový lom: Lom spôsobený nadmerným šmykovým napätím.
  • Rozdrvenie hrotu: Lokálne poškodenie v blízkosti hrotov vzorky.
  • Globálne ohyb: Nestabilita vzorky ako celku.

Preto by sa mal výsledok testu vyhodnotiť v spojení s bežne pozorovaným refrakčným módom.

Naša organizácia so svojím kompetentným a skúseným tímom už mnoho rokov rozumie potrebám svojich klientov, poskytuje im pokročilé testovacie služby a pomáha im pri zavádzaní, implementácii a zlepšovaní systémov manažérstva. V tomto rámci poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou ASTM D3410.

WhatsApp