Štandardná skúšobná metóda ASTM C704/C704M-15 pre odolnosť žiaruvzdorných materiálov voči oderu pri izbovej teplote

Norma „ASTM C704/C704M-15 Štandardná skúšobná metóda pre odolnosť žiaruvzdorných materiálov proti oderu pri izbovej teplote“ vyvinutá Americkou spoločnosťou pre testovanie a materiály (ASTM) opisuje skúšobnú metódu na stanovenie relatívnej odolnosti žiaruvzdorných tehál proti oderu pri izbovej teplote. Túto testovaciu metódu možno použiť aj na odlievateľné žiaruvzdorné materiály v rozsahu noriem „ASTM C861-93(2020) Štandardný postup pre určovanie metrických rozmerov štandardných žiaruvzdorných tehál a tvarov“ a „ASTM C865-22 Štandardný postup pre vypaľovanie žiaruvzdorných betónových vzoriek“ a na odlievateľné žiaruvzdorné materiály v rozsahu noriem „ASTM C1054-18 Štandardný postup pre lisovanie a sušenie žiaruvzdorných plastových a zhutňovacích zmesí“.

Táto testovacia metóda meria objem materiálu obrúseného v kubických centimetroch z plochého povrchu v pravom uhle k tryske, cez ktorú je spolu so vzduchom pod stanoveným tlakom vystrekovaných 1000 g zrna karbidu kremíka s príslušnou veľkosťou.

Táto testovacia metóda meria relatívnu odolnosť rôznych žiaruvzdorných vzoriek proti opotrebovaniu za štandardných podmienok pri izbovej teplote. Odolnosť žiaruvzdorného materiálu voči opotrebovaniu indikuje jeho vhodnosť na prevádzku v korozívnom prostredí. Výsledky získané touto testovacou metódou sa môžu líšiť od výsledkov získaných v prevádzke v dôsledku odlišných podmienok, v ktorých sa vyskytnú.

Na meranie odolnosti žiaruvzdorných vzoriek voči oderu sa používa tester oderu. Toto zariadenie sa skladá z nasledujúcich častí:

• Pieskovacia pištoľ bola pre toto zariadenie upravená. Iné modely alebo typy pieskovacích pištolí môžu ovplyvniť výsledky testov.
• Tryska je vyrobená z kusu trubice z flintového skla s dĺžkou 115 mm, vonkajším priemerom 7 mm plus/mínus 0,12 mm a hrúbkou steny 1,1 mm plus/mínus 0,03 mm. Pri použití pieskovacej pištole sa vymení oceľová tryska dodávaná s touto pištoľou. Konce sklenenej trubice sú čisto odrezané a nie sú leštené plameňom. Pred použitím sa skontroluje dĺžka a priemer každej trubice. Priemer sa kontroluje pomocou meracieho zariadenia pozostávajúceho zo zúženej tyče z nehrdzavejúcej ocele s vyznačeným priemerom 4,8 mm. Sklenená trubica je upevnená 7,15 mm dlhým kusom nehrdzavejúcej ocele alebo medenej trubice s vnútorným priemerom 7,75 až 9,53 mm a vonkajším priemerom 70 mm. Rúra je na jednom konci rozšírená, aby pevne zapadla do rúrkovej matice s priemerom 9,53 mm.
• Venturiho trubica: Veľkosti trysiek generátora vzduchu sú vstupný vnútorný priemer 2,84 až 2,92 mm a výstupný vnútorný priemer 2,36 až 2,44 mm. Pred akoukoľvek sériou testov sa skontroluje opotrebovanie trysky generátora vzduchu a v prípade potreby sa vymení. Maximálny vnútorný priemer Venturiho komory je 10 mm. Vnútorný priemer sa pravidelne kontroluje na opotrebovanie.
• Prívod vzduchu: Do abrazívnej pištole sa privádza čistý suchý vzduch v súlade s normou ASTM D4285-83. Na dosiahnutie konzistentných výsledkov je potrebné použiť vhodné sušiace zariadenie. Je potrebné zabezpečiť, aby prívod vzduchu mohol zabezpečiť dostatočné množstvo vzduchu, aby tlak vzduchu počas skúšobnej prevádzky nekolísal. Ak je prívod vzduchu pripojený aj k inému zariadeniu, je potrebné zabezpečiť, aby prívod vzduchu dokázal udržiavať konzistentný tlak počas celej skúšobnej prevádzky, a to aj vtedy, keď sú v prevádzke iné zariadenia pripojené k prívodu vzduchu.
• Tlakomer prívodu vzduchu: K armatúre na vrchu pištole je pripevnený ručičkový alebo digitálny testovací manometer, ktorý spĺňa požiadavky normy „ASME B40.100 Tlakomery a nadstavce ku manometrom“ s presnosťou 3A plus/mínus 0,25 vôle. Odporúčaná vzdialenosť je 455 až 0 1000 kPa na základe očakávaného tlaku prívodu vzduchu XNUMX kPa.
• Abrazívne médium: Karbid kremíka so zrnitosťou č. 36, ktorý je nový (nepoužitý), ostrý (hranaté, s vrúbkovaným okrajom), obsahuje minimálne cudzie látky a má sitovú analýzu uvedenú v tabuľke. Veľkosť zrna sa overuje potvrdením sitovej analýzy používateľom alebo certifikátom zhody od dodávateľa. Vo veľkých nádobách s korozívnymi médiami je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo segregácii. Na získanie vzorky štrkovej zrnitosti vhodnej na požadovanú sitovú analýzu môže byť potrebné oddelenie alebo iný podobný postup a opätovné premiešanie.
• Mechanizmus podávania: Existujú dva prijateľné mechanizmy podávania abrazívneho média. Násypka má praktický otvor na dosiahnutie času prietoku 1000 plus/mínus 450 sekúnd pri dodávaní 15 g abrazívneho média do násypky pištole. Na reguláciu prietoku je možné použiť kovové, sklenené alebo plastové otvory. Medzi otvorom a násypkou pištole je vzduchová medzera, ktorá umožňuje vstup sekundárneho vzduchu spolu s abrazívnym médiom.
• Skúšobná komora: Tesne utesnený kryt s dvierkami, ktorý umožňuje ľahký prístup pri montáži a vyberaní skúšobných vzoriek. V hornej časti testovacej komory sa vyvŕta 203 mm montážny otvor, ktorý umožňuje vertikálnu montáž abrazívnej pištole tak, aby smerom nadol smeroval prúd abrazívneho média 13 mm od hrotu sklenenej trysky k testovacej vzorke. Na reguláciu tlaku v kabíne je testovacia komora vybavená 52 mm výfukom s klapkovou klapkou. Na výfukový otvor zásobníka je možné použiť handričku na zber prachu alebo papierové vrecko s dostatočnou kapacitou. Alternatívne systémy na manipuláciu s prachom, ako napríklad vetranie von, sú prijateľné, pokiaľ sa tlak v komore udržiava na požadovanej úrovni. Používa sa aj manometer tlaku v komore. Vodný manometer, digitálny manometer alebo magnetometer s rozsahom vodného tlaku od 32 do 0 mm pri pracovnom tlaku 80 mm vodného stola má presnosť 62 percent rozsahu.
• Vákuomer: Číselníkový alebo digitálny testovací manometer spĺňajúci požiadavky normy ASME B40.100, stupeň presnosti 1A, 61 percent rozsahu. Vákuomer sa pripája k T-kusu v prívodnom potrubí abrazíva.

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v súlade s normou „ASTM C704/C704M-15 Štandardná testovacia metóda pre odolnosť žiaruvzdorných materiálov voči oderu pri izbovej teplote“.