ISO 15741 Farby a laky - Nátery znižujúce trenie pre vnútorné časti oceľových potrubí na pevnine a na mori pre nekorozívne plyny

V norme „ISO 15741 Farby a laky – Nátery znižujúce trenie pre interiéry pobrežných a pobrežných oceľových potrubí pre nekorozívne plyny“ vydanej Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu (ISO), tekuté epoxidové farby na oceľové rúry a armatúry pre prepravu nekorozívnych plynov a také požiadavky na skúšanie a metódy pre vnútorné nátery farieb. Táto norma sa zaoberá aj nanášaním farby.

Iné farby alebo náterové systémy nie sú vylúčené za predpokladu, že spĺňajú požiadavky uvedené v tejto norme. Náter bežne pozostáva z jednej vrstvy nanesenej v dielni na otryskanú oceľ bezvzduchovým striekaním alebo inými vhodnými striekacími technikami. Nanesený a vytvrdený náterový film musí byť hladký, aby sa dosiahlo požadované zníženie trenia. Aplikácia štetcom sa používa len na drobné opravy.

Na účely tejto normy okrem termínov a definícií uvedených v ISO 4618 platia tieto definície:

• Natierač je spoločnosť zodpovedná za nanášanie náterového materiálu v súlade so zásadami tejto normy.
• Dodávateľom náterovej hmoty je výrobca náterovej hmoty.
• Hrúbka suchého filmu je hrúbka náteru, ktorý zostane na povrchu, keď náter vytvrdne alebo vytvrdne.
• Zemný plyn je komplexná plynná zmes uhľovodíkov, najmä metánu. Zvyčajne však obsahuje oveľa menšie množstvá etánu, propánu a vyšších uhľovodíkov a niektoré nehorľavé plyny, ako je dusík a oxid uhličitý.
• Nominálna hrúbka suchého filmu je hrúbka suchého filmu špecifikovaná pre každý náter alebo celý náterový systém.
• Dierka je defekt filmu charakterizovaný malými pórovitými defektmi, ktoré úplne prechádzajú cez nanesený film v povlaku a pri pohľade v odrazenom svetle majú ostrý vzhľad.
• Kupujúcim je organizácia alebo jednotlivec, ktorý nakupuje potiahnuté rúry a tvarovky.

Náterový materiál je typicky dvojzložkový epoxidový náter. Náterový film sa musí po vytvrdnutí uvoľniť a nesmie obsahovať žiadne látky, ktoré sú preukázateľne škodlivé pre prevádzku potrubia a kvalitu plynu.

Ak nie je dohodnuté inak, náterový materiál musí byť kvalifikovaný v súlade s touto normou a po kvalifikácii sa nesmie meniť.

Spoločnosť, ktorá vyrába náterový materiál, poskytuje na požiadanie infračervené spektrogramy základnej zložky a zložky tužidla. Okrem toho výrobca poskytuje kartu údajov o výrobku, kartu zdravotných a bezpečnostných údajov a certifikát s uvedením výsledkov skúšok získaných podľa tejto normy a prípadných iných skúšobných podmienok.

Výrobca tiež poskytuje certifikát o skúške šarže, v ktorom sú uvedené informácie uvedené v tejto norme ku každej šarži náterového materiálu.

Ak nie je dohodnuté inak, aplikovaný náter musí poskytovať ochranu proti korózii počas skladovania a prepravy po dobu najmenej jedného roka bez výrazného poškodenia náteru. Typický rozsah prevádzkových teplôt pre tento typ povlaku je mínus 20 stupňov až plus 110 stupňov. Keď je potrebné neskôr aplikovať vonkajšie nátery, treba dbať na to, aby vysoké teploty, ktoré sa môžu vyskytnúť, nepoškodili vnútorný náter.

Laboratórne skúšobné metódy požadované na kvalifikáciu náterového materiálu zahŕňajú:

• Neprchavá látka (hmotnostne): Pri stanovení podľa normy ISO 3251 musí neprchavá látka (hmotnostne) náterovej hmoty zodpovedať hodnote uvedenej v osvedčení o kvalifikácii výrobcu náterovej hmoty.
• Neprchavá látka (objemovo): Pri stanovení podľa normy ISO 3233-1 musí neprchavá látka (objemovo) náterového materiálu zodpovedať hodnote špecifikovanej výrobcom náterového materiálu v produktovom liste.
• Viskozita: Pri stanovení metódou určenou výrobcom musí viskozita hotovej náterovej hmoty zodpovedať hodnote uvedenej v kvalifikačnom certifikáte výrobcu náterovej hmoty.
• Hustota: Pri stanovení podľa radu noriem ISO 2811 musí hustota náterového materiálu zodpovedať hodnote špecifikovanej výrobcom náterového materiálu v produktovom liste.
• Popol (zvyšok po výpale): Pri stanovení podľa metódy opísanej v prílohe normy musí popol (zvyšok po výpale) náterovej hmoty zodpovedať hodnote uvedenej výrobcom náterovej hmoty v osvedčení o kvalifikácii (príloha A).
• Doba spracovateľnosti sa považuje za čas potrebný na to, aby hotový náterový materiál dosiahol stav, kedy ho už nemožno uspokojivo aplikovať. Doba spracovateľnosti by mala byť uvedená v produktovom liste.
• Infračervené spektrogramy: Infračervené spektrogramy základnej zložky a zložky vytvrdzovacieho činidla by mali byť k dispozícii na požiadanie.
• Vzhľad a súvislosť náteru by sa mali skontrolovať vizuálne bez akéhokoľvek zväčšovania.

Špecifické požiadavky na kvalifikáciu vytvrdeného náterového filmu sú:

• Príprava skúšobných panelov: Špecifikované skúšky sa vykonávajú na náteroch aplikovaných v požadovanej hrúbke suchého filmu špecifikovanej v tejto norme. Oceľové skúšobné panely sa pripravia podľa špecifikácie v norme a sklenené panely podľa prílohy E. Náter sa nanáša v súlade s pokynmi výrobcu náterového materiálu. Každý test sa vykonáva najmenej dvakrát.
• Ak je to špecifikované, potiahnuté testovacie panely sa kondicionujú pomocou jedného z cyklov dostupných v norme v závislosti od podkladu a jednotlivého testu. Cyklus B a cyklus C sú voliteľné a výber cyklu kondicionovania závisí od času, ktorý je k dispozícii na vykonanie skúšobného postupu.
• Hrúbka suchého filmu: Ak nie je dohodnuté inak, hrúbka suchého filmu náteru aplikovaného na sklenený alebo oceľový panel musí byť medzi 60 µm a 100 µm, s výnimkou metódy testu odolnosti proti neutrálnej soľnej hmle opísanej v tejto norme. Ak nie je dohodnuté inak, hrúbka suchého filmu sa musí merať v súlade s normou ISO 19840.
• Priľnavosť: Ak sa určuje v súlade s normou ISO 2409, klasifikácia prierezu náteru aplikovaného na oceľové panely a kondicionovaného pomocou cyklu B alebo C musí byť rovnaká alebo nižšia ako táto norma.
• Keď je Buchholzova tvrdosť stanovená v súlade s normou ISO 2815, povlak aplikovaný na sklenené alebo oceľové panely a kondicionovaný pomocou cyklu B alebo C musí mať hodnotu Buchholzovej tvrdosti 94 alebo viac.
• Odolnosť voči neutrálnej soľnej hmle: náter aplikovaný na oceľové panely s hrúbkou suchého filmu 60 µm až 75 µm, kondicionovaný pomocou cyklu B alebo C a rez X na podklad aspoň 20 mm od akejkoľvek hrany po dobu 9227 hodín v súlade s normou ISO 480 je testovaný. Po testovaní sa testovacie panely nechajú sušiť aspoň 18 minút pri teplote 25 až 80 stupňov a maximálnej relatívnej vlhkosti 30 percent.

Spomedzi mnohých testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií vykonaných pre podniky v rôznych sektoroch naša organizácia so svojim vyškoleným a odborným personálom a pokročilým technologickým vybavením stanovila nasledovné: „ISO 15741 Farby a laky – Trenie vnútorných častí pobrežných a pobrežných oceľových potrubí pre nekorozívne plyny“ Poskytuje tiež testovacie služby definované v norme „redukčné nátery“.