Norma „EN ISO 6507-1 Kovové materiály – Skúška tvrdosti podľa Vickersa – Časť 1: Skúšobná metóda“, ktorá má základ v európskej norme a bola neskôr publikovaná Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu (ISO), opisuje metódu skúšky tvrdosti podľa Vickersa pre tri rôzne rozsahy skúšobnej sily pre kovové materiály vrátane tvrdých kovov a iných spekaných karbidov.
V tabuľke s názvom „Rozsahy skúšobnej sily“ uvedenej v norme sú rozsahy skúšobnej sily definované takto:
Skúška tvrdosti podľa Vickersa je v tejto norme špecifikovaná pre dĺžky uhlopriečok vtlačku medzi 0,020 mm a 1,400 mm. Použitie tejto metódy na stanovenie tvrdosti podľa Vickersa z menších vtlačkov presahuje rámec tejto normy, pretože výsledky sú vystavené veľkým neistotám v dôsledku obmedzení optického merania a nedokonalostí v geometrii hrotu. Pre rutinnú kontrolu skúšobného stroja v prevádzke používateľom je špecifikovaná metóda periodického overovania. Pre určité materiály alebo výrobky existujú určité medzinárodné normy.
Diamantové vtlačovacie teliesko v tvare pravouhlej pyramídy so štvorcovou základňou a špecifikovaným uhlom medzi protiľahlými plochami vo vrchole sa vtláča do povrchu skúšobného telesa a potom sa meria uhlopriečka vtlačku, ktorá zostane na povrchu po odstránení skúšobnej sily.
Tvrdosť podľa Vickersa je úmerná skúšobnej sile delenej plochou nakloneného povrchu vtlačovacieho telieska, za predpokladu, že tento povrch je pravouhlý ihla so štvorcovou základňou a rovnakým uhlom ako vtlačovacie teliesko na jeho vrchole. Vrchol pravouhlej pyramídy sa zhoduje so stredom základne. Táto norma v prípade potreby preberá parametre skúšania tvrdosti definované Medzinárodným výborom pre váhy a miery a súvisiacimi organizáciami.
Skúšobný stroj použitý pri týchto skúškach musí byť schopný pôsobiť vopred určenou silou alebo silami v požadovanom rozsahu skúšobnej sily v súlade s normou ISO 6507-2. Vtlačovacie teliesko musí byť štvorcový, strmý pyramídový diamant, ako je špecifikované v norme ISO 6507-2.
Diagonálny merací systém musí spĺňať požiadavky normy ISO 6507-2. Zväčšenia musia byť zabezpečené tak, aby sa uhlopriečka dala zväčšiť na viac ako 25 percent, ale nie menej ako 75 percent maximálneho možného optického zorného poľa. Mnohé objektívy sú nelineárne smerom k okraju zorného poľa. Diagonálny merací systém, ktorý na meranie používa kameru, môže využiť celé zorné pole kamery za predpokladu, že optický systém je navrhnutý tak, aby zohľadňoval obmedzenia zorného poľa. Rozlíšenie požadované diagonálnym meracím systémom závisí od veľkosti najmenšieho meraného vtlačku a musí zodpovedať tabuľke s názvom „Rozlíšenie meracieho systému“. Pri určovaní rozlíšenia meracieho systému sa musí zohľadniť rozlíšenie optiky mikroskopu, digitálne rozlíšenie meracej stupnice a prípadná veľkosť kroku pohybu stolíka.
Pokiaľ nie je v normách pre výrobok uvedené inak, skúška sa musí vykonať na hladkom a rovnom povrchu, ktorý je úplne zbavený oxidových povlakov, cudzích látok a najmä mazív. Konečný stav povrchu musí umožniť presné určenie diagonálnej dĺžky vtlačku. Pri vzorkách z tvrdých kovov by hrúbka vrstvy odstránenej z povrchu mala byť najmenej 0,2 mm.
Príprava povrchu musí byť vykonaná spôsobom, ktorý zabráni poškodeniu povrchu alebo zmene jeho tvrdosti v dôsledku nadmerného zahrievania alebo tvárnenia za studena. Keďže hĺbka vtlačkov Vickersovej mikrotvrdosti je malá, je dôležité počas prípravy dodržiavať špeciálne opatrenia. Odporúča sa použiť leštiaci alebo elektrolytický leštiaci proces vhodný pre meraný materiál.
Hrúbka skúšobného kusu alebo skúšanej vrstvy musí byť aspoň 1,5-násobok uhlopriečky vtlačku definovaného v prílohe k norme (príloha A). Po skúške by na zadnej strane skúšobného kusu nemala byť viditeľná žiadna deformácia. Hrúbka skúšobného kusu z tvrdého kovu by mala byť najmenej 1 mm. Hĺbka výklenku je približne 1/7 uhlopriečky.
Pri skúškach na zakrivených povrchoch by sa mali použiť korekcie uvedené v tabuľkách.
Pre skúšobný kus s malým prierezom alebo nepravidelným tvarom sa musí použiť buď špeciálna podpera, alebo sa musí upevniť podobným spôsobom ako metalografický mikroskopický rez vyrobený z vhodného materiálu, aby bol dostatočne podopretý a počas pôsobenia sily sa nepohyboval.
Test sa zvyčajne vykonáva pri teplote okolia v rozmedzí od 10 do 35 stupňov. Ak sa skúška vykoná pri teplote mimo tohto rozsahu, bude to uvedené v protokole o skúške. Testy sa vykonávajú za kontrolovaných podmienok pri teplote 23 stupňov plus/mínus 5 stupňov.
Skúšobné sily uvedené v tabuľke uvedenej v norme sú typické. Môžu sa použiť aj iné skúšobné sily väčšie ako 980,7 N, ale nie menšie ako 0,009 807 N. Skúšobné sily by sa mali voliť tak, aby viedli k vtlačeniam s uhlopriečkami väčšími ako 0,020 mm. Preferovaná skúšobná sila pre tvrdé kovy je 294,2 N.
Pravidelné overovanie, ako je definované v prílohe k norme (príloha C), by sa malo vykonať jeden týždeň pred použitím pre každú použitú skúšobnú silu, ale odporúča sa vykonať v deň použitia. Odporúča sa pravidelné overovanie pri každej zmene testovacej sily. Pravidelné overovanie by sa malo vykonávať pri každej zmene odsadenia.
Skúšobný kus by mal byť umiestnený na pevnom podložnom prvku. Podkladové plochy musia byť čisté a bez vápna, oleja, nečistôt a podobných cudzích látok. Je dôležité, aby skúšobný kus pevne spočíval na podpore, aby počas skúšky nedošlo k žiadnemu posunutiu, ktoré by mohlo ovplyvniť výsledok skúšky. Napríklad pri extrémne za studena tvárnených anizotropných materiáloch môže existovať rozdiel medzi dĺžkami dvoch uhlopriečok vtlačku. Preto by sa vždy, keď je to možné, malo vtlačenie vykonať tak, aby uhlopriečky boli v rovine orientované pod uhlom približne 45 stupňov k smeru tvárnenia za studena. Špecifikácia produktu môže určiť limity rozdielov medzi dĺžkami dvoch uhlopriečok.
Mikroskop s diagonálnym meracím systémom by mal byť zaostrený tak, aby bolo možné pozorovať povrch vzorky a požadované testované miesto. Niektoré testovacie stroje nevyžadujú, aby bol mikroskop zaostrený na povrch vzorky.
Vtlačovacie teliesko sa musí priviesť do kontaktu so skúšobným povrchom a skúšobná sila sa musí aplikovať v smere kolmom na povrch bez nárazov, vibrácií alebo preťaženia, kým aplikovaná sila nedosiahne stanovenú hodnotu.
Naša organizácia, ktorá sa už roky snaží podporovať podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, má silný personál, ktorý pozorne sleduje svetový vývoj v oblasti vedy a techniky a neustále sa zlepšuje. V tejto súvislosti sa podnikom poskytujú aj testovacie služby v súlade s normou „EN ISO 6507-1 Kovové materiály – Skúška tvrdosti podľa Vickersa – Časť 1: Skúšobná metóda“.
Môžete nás požiadať, aby sme vyplnili náš formulár, aby sme dostali schôdzku, získali podrobnejšie informácie alebo požiadali o vyhodnotenie.
