SES N 3128 Elektrolyticky pozinkovaný oceľový plech

Norma „SES N 3128 Elektrolyticky pozinkované oceľové plechy“, ktorú vyvinula spoločnosť Suzuki Motor Corporation ako súčasť svojich noriem pre liatinu a materiály na báze železa, je definovanou normou spoločnosti Suzuki pre elektrolyticky pozinkované oceľové plechy pre automobilové aplikácie. Táto norma sa vzťahuje na plechové a pásové materiály, na ktorých bol na povrch ocele nanesený zinkový povlak elektrolytickou metódou.

Použitie galvanicky pozinkovaného oceľového plechu v automobilovom priemysle je založené na jeho hladkom povrchu, kontrolovanom povlakovaní a dobrej tvárnosti, najmä pri dieloch, kde je vzhľad a presnosť dôležitejšia ako extrémna odolnosť proti korózii.

Najvhodnejšie aplikácie pre galvanicky pozinkovanú oceľ sú nasledovné:

• Vnútorné a čiastočne odkryté časti:
• Vylepšenia prístrojovej dosky
• Rámy sedadiel a koľajnice sedadiel
• Vnútorné konzoly a podpery
• Kryty HVAC
• Jemné, chúlostivé časti:
• Kryty elektronických riadiacich jednotiek (ECU)
• Držiaky senzorov
• Reléové/poistkové skrinky
• Telo (výberové polia)
• Panely interiérových dverí
• Stropné vnútorné konštrukcie
• Podporné tyče (neexponované oblasti)

Dôvody pre použitie galvanicky pozinkovanej ocele v týchto oblastiach sú nasledovné:

• Hladký povrch: ideálny na maľovanie.
• Tenká zinková vrstva: počas tvarovania nepraská.

Výrobné procesy galvanicky pozinkovanej ocele:

• Lisovanie/tvarovanie: Elektrolyticky pozinkovaná oceľ je typicky valcovaná za studena + elektrolyticky potiahnutá. Preto,
• Dobre sa osvedčil pri hlbokom ťahaní.
• Má nízke povrchové trenie.

Medzi aplikácie patrí ohýbanie, hlboké ťahanie a vŕtanie. Je výhodný, pretože po tvárnení vykazuje minimálne povrchové chyby.

• Zváranie (veľmi dôležité): Medzi bežné metódy patrí: odporové bodové zváranie a projektorové zváranie. Táto galvanicky pozinkovaná oceľ je uprednostňovaná z nasledujúcich dôvodov:
• Tenký povlak: menšie opotrebovanie elektródy.
• Stabilnejšia kvalita zvaru v porovnaní so žiarovo pozinkovanou oceľou.
• Lakovanie a povrchová úprava: Toto je jedna z najväčších výhod. Proces zahŕňa:
• Čistenie / odmasťovanie
• Fosfátovanie
• Galvanické pokovovanie
• Vrchný náter

Hladký povrch poskytuje nasledovné:

• Vynikajúca priľnavosť farby.
• Vysokokvalitný vizuálny povrch
• Stratégia ochrany proti korózii: Keďže galvanicky pozinkovaná oceľ má strednú odolnosť proti korózii, často sa používa v spojení s:
• Náterové systémy (elektrolakovanie + vrchný náter)
• Tesniace materiály na spoje
• Lepidlá na okrajové príruby
• Vo všeobecnosti sa nepoužíva samostatne v náročných vonkajších podmienkach.

Galvanicky pozinkovaná oceľ je výhodná v nasledujúcich situáciách:

• Keď je kvalita povrchu kritická
• Keď sú potrebné prísne rozmerové tolerancie
• Ak sa má diel natrieť
• Ak je potrebné zložité tvarovanie

V nasledujúcich situáciách by sa mu malo vyhnúť:

• Ak je diel vystavený: posypovej soli a miestam postriekaným vodou
• Ak je požadovaná vysoká odolnosť proti korózii

V týchto situáciách sa používajú nasledujúce:

• Žiarovo pozinkovaná oceľ
• Pozinkovaná oceľ

Norma SES N 3128 vo všeobecnosti definuje nasledujúce parametre:

• Vlastnosti materiálu:
• Základné druhy ocele (napr. druhy na ťahanie/hlboké ťahanie)
• Typ a hrúbka povlaku (zvyčajne nízky až stredný obsah zinku)
• Mechanické vlastnosti (medza klzu, pevnosť v ťahu, predĺženie)
• Kvalita povrchu (hladký / odolný voči odtlačkom prstov / fosfátovaný atď.)
• Výhody používania:
• Mastný
• Fosfát
• Chrómový alebo nechrómový povlak
• Povrchová úprava odolná voči odtlačkom prstov

Výhody galvanicky pozinkovaného oceľového materiálu sú nasledovné:

• Vysoká kvalita povrchu (veľmi hladký a lesklý)
• Dobrá tvárnosť
• Zvárateľnosť (vhodnosť na bodové zváranie)
• Vynikajúci povrch na maľovanie a nátery.
• Jemná kontrola tolerancie

Nevýhody galvanicky pozinkovaného oceľového materiálu sú nasledovné:

• Nižšia odolnosť proti korózii v porovnaní so žiarovým zinkovaním.
• Obmedzené použitie vo vonkajšom prostredí.

Galvanicky pozinkované oceľové plechy, v rámci normy SES N 3128, sa používajú najmä v nasledujúcich oblastiach:

• Vnútorné a viditeľné časti:
• Vnútorné obklady
• Časti mechanizmu sedadla
• Podpery prístrojovej dosky
• Tenké plechové kusy:
• Vnútorné panely dverí
• Elektronické kryty
• Kryty senzorov a riadiacich modulov
• Presne tvarované diely:
• Hlbokoťahané diely
• Malé konzoly a upevňovacie prvky

Elektrolyticky pozinkovaný plech má vysokú kvalitu povrchu a je ideálny na lakovanie a povrchovú úpravu. Tenká vrstva poskytuje výhodu pri lisovaní a tvarovaní.

Hlavné dôvody, prečo je norma SES N 3128 v automobilovom priemysle kľúčová, sú nasledovné:

• Štandardizácia kvality
• Zaručená odolnosť proti korózii.
• Kompatibilita s povrchmi a nátermi (farba, zváranie)
• Konzistentnosť v lisovacích a výrobných procesoch.
• Environmentálne požiadavky (ako napríklad bezchrómové nátery)

Elektrolyticky pozinkovaná oceľ sa líši od žiarovo pozinkovanej ocele v nasledujúcich ohľadoch:

• Hrúbka povlaku: Elektrolyticky pozinkovaný oceľový materiál je tenký, zatiaľ čo žiarovo pozinkovaný materiál je hrubý.
• Kvalita povrchu: Elektrolyticky pozinkovaná oceľ je veľmi hladká, zatiaľ čo žiarovo pozinkovaná oceľ je drsnejšia.
• Odolnosť proti korózii: Elektrolyticky pozinkovaná oceľ má strednú úroveň, zatiaľ čo žiarovo pozinkovaná oceľ má vysokú úroveň.
• Použitie: Pre vnútorné a viditeľné časti sa uprednostňuje galvanicky pozinkovaná oceľ, zatiaľ čo pre vonkajší kryt a podvozok sa uprednostňuje žiarové zinkovanie.

Stručne povedané, norma SES N 3128 je kritická materiálová norma, ktorá zaručuje nasledujúce vlastnosti galvanicky pozinkovaných oceľových plechov používaných v automobilovom priemysle:

• Vysoká kvalita povrchu
• Kontrolovaná odolnosť proti korózii
• Dobrá tvárnosť

Dôvody, prečo inžinieri uprednostňujú galvanicky pozinkovanú oceľ, sú nasledujúce:

• Vynikajúca kvalita povrchu.
• Konzistentný tvarovací výkon
• Lepšia zvárateľnosť v porovnaní s hrubými zinkovými povlakmi.
• Vynikajúca kvalita laku.
• Nižšia variabilita náteru

Norma SES N 3128 nie je najsilnejším riešením ochrany proti korózii, ale v kombinácii s nátermi poskytuje vynikajúci výkon.

Naša organizácia s kompetentnými a skúsenými zamestnancami už mnoho rokov rozumie potrebám svojich klientov, poskytuje im pokročilé testovacie služby, ktoré potrebujú, a pomáha im pri zavádzaní, implementácii a zlepšovaní systémov riadenia. V tomto rámci poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou SES N 3128.