Norma Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu (ISO) „ISO 1856 Pružné celulárne polymérne materiály – Stanovenie deformácie v tlaku“ opisuje tri metódy na stanovenie pevnosti v tlaku pružných celulárnych materiálov. Táto norma sa vzťahuje na latexové a polyuretánové peny s hrúbkou väčšou ako 2 mm.
Na účely tejto normy sa pod pojmom deformácia v tlaku rozumie rozdiel medzi počiatočnou hrúbkou a konečnou hrúbkou skúšobného telesa po stlačení bunkového materiálu pri stanovenej teplote počas stanoveného času a po stlačení pri stanovenej teplote počas stanoveného času.
V zásade sa skúšobný kus udržiava určitý čas pri určitej teplote za konštantnej deformácie a zaznamenáva sa vplyv na hrúbku skúšobného kusu po uvoľnení.
Pri testoch sa používa upínacie zariadenie pozostávajúce z dvoch plochých dosiek väčších ako testované kusy, ktoré sú vybavené rozperami a svorkami, ktoré držia dosky rovnobežne a umožňujú nastavenie medzery medzi doskami na požadovanú výšku vychýlenia. Na testovanie tenkých materiálov je potrebné zabezpečiť požadovaný počet štvorcových montážnych diapozitívov fotografického skla. Diapozitívy by mali mať hrúbku medzi 1 mm a 1,5 mm a dĺžku strany medzi 50 mm a 55 mm. Pri testoch sa na meranie rozmerov testovaných kusov používajú aj meracie prístroje zodpovedajúce norme ISO 1923.
Horný a spodný povrch skúšobných vzoriek by mali byť rovnobežné a okraje by mali byť v podstate zvislé. Mali by mať dĺžku 50 mm plus/mínus 1 mm, šírku 50 mm plus/mínus 1 mm a hrúbku 25 mm plus/mínus 1 mm. Zvislé okraje všetkých skúšobných vzoriek by mali byť bez nečistôt a inkrustácií.
Ak sa majú testovať tenké materiály s minimálnou hrúbkou 2 mm, mal by sa odobrať dostatočný počet testovacích kusov s rozmermi 50 mm x 50 mm, aby ich celková hrúbka pred stlačením bola aspoň 25 mm. Mali by sa použiť aspoň dve vrstvy peny a ak je viac ako dva testovacie kusy, každý by mal byť prepojený s montážnymi diapozitívmi. Celá zostava by sa mala počas testovania pripraviť ako jeden hrubý testovací kus.
Proces by sa mal vykonávať v smere, v ktorom bude hotový výrobok vystavený namáhaniu v prevádzkových podmienkach. Skúša sa päť skúšobných kusov s hrúbkou 25 mm alebo päť zostáv v prípade tenkých materiálov.
Materiály by sa nemali testovať po 72 hodinách výroby, pokiaľ sa nepreukáže, že priemerné výsledky získané 16 alebo 48 hodín po výrobe sa nelíšia o viac ako plus alebo mínus 10 percent od výsledkov získaných po 72 hodinách. V takýchto prípadoch je povolené testovanie 16, respektíve 48 hodín pred testovaním.
Skúšobné kusy sa musia kondicionovať najmenej 16 hodín v jednej z nasledujúcich atmosfér podľa normy ISO 23529:
Toto kondicionovanie môže predstavovať záverečnú časť obdobia po výrobe alebo v prípade testovania 16 hodín po výrobe celé obdobie po výrobe. Na účely kontroly kvality sa testovacie kusy môžu získať skôr (minimálne 12 hodín) po výrobe a testy sa môžu vykonať po kondicionovaní počas kratšieho obdobia (minimálne 6 hodín) v jednej z vyššie uvedených atmosfér.
Test sa môže vykonať jednou z metód A, B alebo C, alebo všetkými tromi. Tieto tri metódy však môžu viesť k odlišným výsledkom.
Skúšobný kus alebo zostava sa umiestni medzi dosky kompresného zariadenia. Stlačí sa na 50 percent plus/mínus 4 percentá alebo 75 percent plus/mínus 4 percentá svojej hrúbky a tam sa drží. V špeciálnych prípadoch sa môže špecifikovať kompresný pomer 90 percent. Do 15 minút sa stlačený skúšobný kus alebo zostava umiestni do pece pri teplote 70 °C plus/mínus 1 °C a drží sa 22 hodín plus/mínus 0,2 hodiny.
Zariadenie sa vyberie z pece a do 1 minúty sa zo zariadenia vyberie testovaný kus a umiestni sa na povrch s nízkou tepelnou vodivosťou, napríklad na drevo. Povrch by mal mať rovnakú teplotu ako povrch použitý na kondicionovanie. Testovaný kus sa nechá zotaviť pri rovnakej teplote, ako je teplota kondicionovania, počas 30 minút plus mínus 5 minút.
Hrúbka sa zmeria znova. Pri tenkých materiáloch musí byť zostava neporušená. Hrúbka sa vypočíta odčítaním celkovej hrúbky sklenených podložných sklíčok od celkovej nameranej hrúbky zostavy sklenených podložných sklíčok a testovaných vzoriek.
V materiálovej vede je hodnotenie dlhodobého výkonu pri trvalom zaťažení kľúčové, najmä pri výrobkoch na báze peny. Kľúčová medzinárodná norma ISO 1856 rieši túto problematiku tým, že načrtáva metódy merania pevnosti v tlaku vo flexibilných bunkových polymérnych materiáloch. Tieto materiály, bežne známe ako flexibilné peny, sa bežne nachádzajú v predmetoch každodennej potreby, ako sú matrace, sedadlá a interiéry automobilov, kde sú cenené pre svoju odolnosť a pohodlie. Táto norma poskytuje spoľahlivé protokoly na meranie rozsahu trvalej deformácie po stlačení.
Norma ISO 1856 je nevyhnutná pre odvetvia, kde trvanlivosť peny ovplyvňuje bezpečnosť používateľov a životnosť výrobkov, čím sa zabezpečuje porovnateľnosť výsledkov testov medzi globálnymi dodávateľmi a laboratóriami. Zameriava sa výlučne na flexibilné peny, ktoré vykazujú elastické zotavenie, s výnimkou tuhých alebo polotuhých variantov.
Norma ISO 1856 zohráva kľúčovú úlohu v kontrole kvality, čo umožňuje výrobcom predpovedať výkon peny v priebehu času a znižovať mieru zlyhania v scenároch konečného použitia. V nábytkárskom priemysle nízky kompresný pomer zabezpečuje, že si vankúše sedadiel zachovajú svoj tvar aj po rokoch používania. Automobilový sektor sa na túto normu spolieha v prípade podložiek tlmiacich vibrácie, zatiaľ čo zdravotnícke lôžka používajú hygienické a odolné peny. Štandardizáciou testovania sa podporujú udržateľné inovácie, ako sú polyuretány na biologickej báze, a zabezpečuje sa, že sú v súlade s výkonom surovín. Nedodržanie tejto normy predstavuje riziko stiahnutia výrobkov z trhu alebo zníženia dôvery spotrebiteľov.
Naša organizácia, ktorá pôsobí už mnoho rokov a starostlivo sleduje globálny vývoj vo vede a technike, zamestnáva kvalifikovaný tím a rozsiahlu infraštruktúru na vykonávanie testov, meraní a analýz v širokej škále oblastí pre podniky vo všetkých odvetviach. V tejto súvislosti poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou ISO 1856 Flexibilné celulárne polymérne materiály - Stanovenie deformácie v tlaku.
Môžete nás požiadať, aby sme vyplnili náš formulár, aby sme dostali schôdzku, získali podrobnejšie informácie alebo požiadali o vyhodnotenie.
