Štandardná špecifikácia ASTM B488-01 pre galvanické pokovovanie zlatom na technické účely

Norma „ASTM B488-01 Štandardná špecifikácia pre galvanicky pokovované zlaté povlaky na technické účely“, ktorú vypracovala Americká spoločnosť pre testovanie a materiály (ASTM), opisuje požiadavky na galvanicky pokovované zlaté povlaky obsahujúce najmenej 99,00 hmotnostných percent zlata a používané v technických aplikáciách. Z tejto normy sú osobitne vylúčené autokatalytické, imerzné a naparovacie zlaté povlaky.

Zlaté povlaky zodpovedajúce tejto norme sa používajú pre ich odolnosť voči korózii a zašpineniu (vrátane odolnosti voči trecej korózii a katalytickej polymerizácii), konektivitu, nízky a stabilný kontaktný odpor, spájkovateľnosť a odrazivosť infračerveného žiarenia. Táto norma sa vzťahuje na rôzne typy pokovovania, ktoré sa líšia čistotou a tvrdosťou zlata.

Na účely tejto normy sa používajú termíny a definície uvedené v norme ASTM B374 alebo ASTM B542. Okrem toho,

• Významné povrchy sa vzťahujú na povrchy, ktoré sú bežne viditeľné (priamo alebo odrazom) alebo sú nevyhnutné pre použiteľnosť alebo funkciu položky. Môže byť zdrojom koróznych produktov alebo zašlých filmov, ktoré ovplyvňujú funkčnosť alebo požadovaný vzhľad predmetu. Dôležité povrchy by mali byť znázornené na výkresoch súčiastok alebo poskytnutím vhodne označených vzoriek.
• Podkladový náter označuje vrstvu kovového povlaku medzi základným kovom alebo substrátom a vrchným kovovým povlakom. Hrúbka podkladovej vrstvy je zvyčajne väčšia ako 1 µm (na rozdiel od toastu alebo blikajúceho náteru, ktoré sú tenšie).

Náter je špecifikovaný kombináciou:

• Typ charakterizujúci minimálnu nečistotu
• Kód označujúci tvrdosť Knoop
• Číslo udávajúce hrúbku v mikrometroch

Čistota, publikovanie tejto normy vytvára nové typové označenie ASTM pre elektrolyticky nanášané zlato, ktoré je identické s pôvodnou normou (MILG-45204) uvedenou v tabuľke v rámci normy. Všeobecne sa uznáva, že čistota zlata 99,7 percenta je definovaná ako maximálne 0,3 percenta z celkových kódovaných kovových zložiek, okrem draslíka a sodíka. Podobne, čistota 99,9 percenta znamená maximálne 0,1 percenta celkových kódovaných kovových nečistôt, okrem draslíka a sodíka. Čistota zlata sa vypočíta tak, že od 100 percent sa odpočíta súčet hmotnostných podielov všetkých kovov okrem zlata, okrem draslíka a sodíka. Prítomnosť uhlíka, dusíka, vodíka, sodíka a draslíka v elektródovom lôžku nie je do výpočtu zahrnutá.

Hodnoty tvrdosti sú špecifikované pomocou noriem ASTM. Pre referenciu bola pridaná definícia vojenskej štandardnej triedy. Kód ASTM B je stupeň tvrdosti 45204-91 v súlade s normou MIL-G-129.

Hrúbka sa udáva arabskou číslicou označujúcou minimálnu lineárnu hrúbku v mikrónoch. Príklady všeobecne špecifikovaných hrúbok sú uvedené v tabuľke uvedenej v norme.

Požiadavky na náter sa určujú takto:

• Povaha povlaku: Zlatý nános musí spĺňať nasledujúce príslušné požiadavky na čistotu:
  • Povlaky typu I musia obsahovať najmenej 99,70 hmotnostných percent zlata, okrem draslíka, sodíka, uhlíka a dusíka. Len pre nátery typu I kódu A (mäkké) by mali byť kovové vytvrdzovacie činidlá, ako je nikel, kobalt alebo železo, prítomné spolu v množstve menšom ako 0,05 hmotnostného percenta a žiadny z týchto troch prvkov by nemal byť prítomný v množstve väčšom ako 0,03 hmotnostného percenta. Všetky ostatné kovy okrem draslíka a sodíka sa považujú za nečistoty a nemali by byť prítomné spoločne v množstve presahujúcom 0,05 hmotnostného percenta. Pre nátery typu I kódu B a C musia byť kovové vytvrdzovacie činidlá, ako je nikel, kobalt alebo železo, rovnaké alebo menšie ako 0,3 hmotnostného percenta dohromady. Všetky ostatné kovy sa považujú za nečistoty a nesmú byť prítomné v množstve presahujúcom 0,05 hmotnostného percenta každý alebo 0,1 percenta spolu. Čistota zlata sa vypočíta určením percentuálneho obsahu všetkých kovov okrem zlata (okrem draslíka a sodíka) a odčítaním tejto hodnoty od 100 percent.
  • Povlaky typu II musia obsahovať najmenej 99,00 hmotnostných percent zlata, okrem draslíka, sodíka, uhlíka a dusíka. Povlaky typu II môžu obsahovať kovové vytvrdzovacie činidlá, ako je nikel, kobalt alebo železo, ktoré môžu byť prítomné v množstvách vyšších ako 0,3 hmotnostného percenta. Všetky ostatné kovy okrem draslíka a dusíka sa považujú za nečistoty a nesmú byť prítomné v množstvách vyšších ako 0,1 hmotnostného percenta. Čistota zlata sa vypočíta určením obsahu všetkých kovov iných ako zlato v hmotnostných percentách (okrem draslíka a sodíka) a odčítaním tejto hodnoty od 100 percent.
  • Povlaky typu III musia obsahovať najmenej 99,90 hmotnostných percent zlata, okrem draslíka, sodíka, uhlíka a dusíka. Jednotlivé kovové nečistoty by nemali byť prítomné v množstve väčšom ako 0,04 hmotnostných percent. Kombinácia železa, niklu a kobaltu musí byť menšia ako 0,05 hmotnostného percenta a žiadny z týchto troch prvkov nesmie byť prítomný v množstve väčšom ako 0,03 hmotnostného percenta. Všetky kovy okrem zlata okrem draslíka a sodíka sa považujú za nečistoty a nesmú byť prítomné v množstve väčšom ako 0,1 hmotnostného percenta. Čistota zlata sa vypočíta určením obsahu všetkých kovov iných ako zlato v hmotnostných percentách (okrem draslíka a sodíka) a odčítaním tejto hodnoty od 100 percent.
• Tvrdosť: Zlatý pokov by mal mať pri správnom testovaní Knoopovu tvrdosť v rámci stanoveného Koopovho rozsahu.
• Vzhľad: Zlaté povlaky by mali byť konzistentné, súvislé a mať jednotný vzhľad, pokiaľ to dovoľuje povaha základného kovu a osvedčené obchodné postupy.
• Hrúbka: Pokiaľ nie je uvedené inak, hrúbka zlatého pokovovania musí byť na dôležitých povrchoch v súlade s touto normou. Hrúbka zlatého pokovovania musí byť rovnaká alebo väčšia ako špecifikovaná hrúbka v celom dôležitom povrchu. Ak sa potiahnuté diely používajú v párovacích aplikáciách, maximálna hrúbka by nemala prekročiť toleranciu uvedenú na technickom výkrese pre daný diel. Je zvykom zahrnúť do tolerancie súčiastky toleranciu pre krycie nátery.
• Priľnavosť: Zlaté povlaky by mali priľnúť k podkladu pri testovaní jedným z tu uvedených postupov.
• Integrita náteru: Nátery nesmú mať viditeľné mechanické poškodenia a podobné hrubé chyby pri pozorovaní pri zväčšení do 10-násobku. Pre niektoré aplikácie môže byť táto požiadavka zmiernená, aby sa povolil malý počet (na jednotku plochy) takýchto defektov, najmä ak sa nachádzajú mimo alebo okolo dôležitých povrchov. Takmer všetky povlakované galvanické pokovovania obsahujú určitý stupeň pórovitosti. Množstvo pórovitosti, ktoré je možné v nátere tolerovať, závisí od náročnosti prostredia, s ktorým sa výrobok pravdepodobne stretne počas prevádzky alebo skladovania. Ak je pórov málo alebo sa nachádzajú ďaleko od dôležitých povrchov, ich prítomnosť sa zvyčajne dá tolerovať.

Naša organizácia, ktorá sa už roky snaží podporovať podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, má silný personál, ktorý pozorne sleduje svetový vývoj v oblasti vedy a techniky a neustále sa zlepšuje. V tejto súvislosti sa podnikom poskytujú aj testovacie služby v súlade s normou „ASTM B488-01 Norma pre galvanické pokovovanie zlatom na technické účely“.