ISO 24817 Ropný, petrochemický priemysel a priemysel zemného plynu - Opravy kompozitných potrubí - Kvalifikácia a návrh, inštalácia, testovanie a kontrola

Norma ISO 24817 „Ropný, petrochemický a plynárenský priemysel – Opravy potrubí kompozitnými materiálmi – Kvalifikácia a návrh, inštalácia, testovanie a kontrola“, ktorú vypracovala Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO), opisuje a ponúka odporúčania pre kvalifikáciu, návrh, inštaláciu, testovanie a kontrolu kompozitných opravných systémov pre vonkajšie použitie na opotrebované alebo poškodené potrubia, nádrže a nádoby používané v ropnom, petrochemickom a plynárenskom priemysle.

Na účely tohto štandardu platia nasledujúce pojmy a definície:

• Anizotropný je taký, ktorý vykazuje rôzne fyzikálne vlastnosti v rôznych smeroch.
• Barcolova tvrdosť je meranie povrchovej tvrdosti pomocou povrchového supresora.
• Bublina je vzduchový priestor medzi vrstvami v lamináte, ktorý sa javí ako vyvýšená plocha na povrchu.
• Kompozit je termosetový živicový systém vystužený vláknami.
• Trhlina je trhlina v lamináte, ktorá siaha od steny (kolmo k povrchu) a je skutočným oddelením, cez ktoré sú viditeľné protiľahlé povrchy.
• Vytvrdzovanie je tuhnutie systému termosetovej živice, ako je polyester alebo epoxid, prostredníctvom nevratnej chemickej reakcie.
• Harmonogram vytvrdzovania je profil času a teploty vhodný na vytvorenie špecifikovanej teploty Tg alebo teploty deformácie teplom.
• Chyba typu A je chyba v podklade, ktorá neprenikne do steny a neočakáva sa, že prenikne do steny počas projektovanej životnosti opravy systému opravy.
• Chyba typu B je chyba cez stenu alebo podklad, kde je zostávajúca hrúbka steny na konci životnosti menšia ako 1 mm.
• Definovaná životnosť je skutočná aplikácia alebo životnosť opravy.
• Delaminácia je oblasť medzi opravným laminátom a substrátom, ktorá by mala byť spojená, ale neexistuje žiadna väzba, alebo oblasť oddelenia medzi vrstvami v opravnom lamináte.
• Dizajnová životnosť je maximálna životnosť opravy.
• Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC) je metóda stanovenia teploty skleného prechodu termosetovej živice.
• Suché miesto alebo neimpregnované/suché vlákno je oblasť vlákna, kde sú viditeľné holé, odkryté vlákna, ktoré nie sú impregnované živicou.

Kvalifikácia a návrh, inštalácia, testovanie a kontrolné postupy pre kompozitné opravárenské systémy v tejto medzinárodnej norme pokrývajú situácie zahŕňajúce opravy poškodení, ktoré sa bežne vyskytujú v ropných, plynových a úžitkových potrubných systémoch a nádobách. Postupy sa primerane zohľadňujú aj pri opravách potrubí, kesónov a skladovacích nádrží.

Tieto postupy pokrývajú opravy kovových a GRP potrubí, potrubných komponentov a potrubí pôvodne navrhnutých v súlade s rôznymi normami, vrátane ISO a ASME.

Táto norma nie je normou hodnotenia defektov. V tejto norme nie je uvedené, či je konkrétna chyba prijateľná alebo neprijateľná na opravu. Norma predpokladá, že posúdenie chyby bolo predtým vykonané, napríklad podľa normy ASME. Východiskovým bodom tejto normy je, že rozhodnutie o oprave konkrétneho defektu pomocou kompozitného opravného systému bolo prijaté a výstup z hodnotenia defektu sa použije ako vstup pre návrh opravy. Táto norma sa zaoberá následnými činnosťami kvalifikácie opráv, projektovania, inštalácie a kontroly.

Na obnovenie štrukturálnej integrity sa používajú opravné systémy. Napríklad zvažuje, či vonkajšia korózna chyba preniká do steny. V tomto prípade použitie opravného systému zvyčajne zastaví ďalšie zhoršovanie.

Stručne povedané, korózia v kovových priemyselných zariadeniach, potrubiach a nádobách, ak zostane nekontrolovaná, môže viesť k úplnému zlyhaniu hrúbky steny. Prítomnosť defektov vo vnútri steny môže viesť k strate výroby a nákladným výpadkom, ako aj k environmentálnym a bezpečnostným rizikám. Jedným z riešení tohto problému je inštalácia opravárenského systému s použitím kompozitných materiálov, ktoré sú odolné po celé desaťročia, ľahko sa inštalujú a sú cenovo výhodnou možnosťou nasadenia, aby sa priemyselné zariadenie vrátilo do prevádzkyschopného stavu aj po zistení úniku. Medzinárodné organizácie ako ASME a ISO špecifikujú metodiku návrhu a testovanie materiálov pre takéto metódy opráv.

Súčasťou testovacieho programu, ktorým musia kompozitné opravárenské systémy prejsť na kvalifikáciu, je inštalácia do potrubí s rôznymi veľkosťami vrtov a následná tlaková skúška. Účelom týchto testov je určiť nižšiu úroveň spoľahlivosti rýchlosti uvoľňovania energie opravného systému. Požiadavka stanovená normami na výpočet tohto je, že porucha sa musí vyskytnúť skôr na okrajoch opravy ako v jej hrúbke. Aby sa však dosiahol konzistentný režim zlyhania okraja, počet vrstiev opravy kompozitu môže byť hrubší, ako sa matematicky predpovedalo. Táto norma poskytuje postup hodnotenia tesniacich schopností kompozitných opráv rôznych hrúbok.

Spomedzi mnohých testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií naša organizácia poskytuje podnikom v rôznych sektoroch so svojim vyškoleným a odborným personálom a pokročilým technologickým vybavením, "ISO 24817 Petrolejový, petrochemický a zemný plynárenský priemysel - Kompozitné opravy potrubí - Kvalifikácia a dizajn , Poskytuje tiež testovacie služby definované v štandarde „inštalácia, testovanie a kontrola“.