Norma „DIN 50134 Testovanie kovových materiálov – Skúšanie kovových pórovitých materiálov kompresiou“ vyvinutá Nemeckým inštitútom pre normalizáciu (DIN) opisuje testovaciu metódu na stanovenie pevnostných vlastností a deformovateľnosti 3D tlačeného (rýchle prototypovanie) kovového pórovitého materiálu pod kompresné zaťaženie. Na tento mechanický test sa používa elektromechanický záťažový rám vybavený bezkontaktným video extenzometrom.
Testovanie lekárskych implantátov a zdravotníckych pomôcok je mimoriadne dôležité pre zaistenie bezpečnosti produktov a splnenie požiadaviek prísne regulovaného medicínskeho priemyslu. Oblasť zdravotníckych pomôcok sa rýchlo rozvíja s novými prelomovými technológiami a vylepšeniami v medicínskych materiáloch, zariadeniach a implantátoch. Preto sa zvyšuje potreba najkvalitnejších a najspoľahlivejších produktov na zabezpečenie výkonu, odolnosti a dlhodobej spoľahlivosti.
Bunkové pevné látky a porézne kovy sa stali niektorými z ľahkých multifunkčných materiálov vďaka vynikajúcej kombinácii pokročilých vlastností odvodených od ich základných materiálov a bunkových štruktúr. Takéto materiály sa používajú v širokej škále komerčných, biomedicínskych, priemyselných a vojenských aplikácií. Na rozdiel od iných bunkových materiálov sú bunkové kovy nehorľavé, recyklovateľné, extrémne húževnaté, chemicky stabilné a vynikajúce absorbéry energie.
Táto skúšobná metóda slúži na stanovenie mechanických vlastností aditívne vyrobených, poréznych komponentov pri jednoosovom tlakovom zaťažení. Pri tejto testovacej metóde sa pôsobenie sily na testovacie zariadenie vykonáva medzi dvoma rovinnými, rovnobežnými, brúsenými a mazanými doskami s tvrdosťou najmenej 60 Rockwell Hardness C. Rockwell Hardness C výraz je jednotka merania používaná na určenie tvrdosti ocele a podobných kovov. V podstate pri skúške tvrdosti podľa Rockwella pôsobí na povrch materiálu určité zaťaženie.
Mazanie je možné vykonať napríklad grafitom. Počas skutočného testovania sa na určenie mechanických vlastností použijú tri vzorky na štruktúru klietky. Pred testovaním sa meria šírka každej testovanej vzorky najmenej v troch meracích bodoch. Aby sa dosiahol hladký kontaktný povrch medzi skúšobnými platňami, vonkajšie povrchy hrán musia byť brúsené a navzájom rovnobežné.
Medzi najčastejšie vykonávané skúšky kovových materiálov patrí chemická analýza, skúšky ťahových vlastností a skúšky ohybom a tvrdosťou. Táto kombinácia testov zloženia kovu poskytuje primerane dobrý základ pre vzorku kovu za predpokladu, že je dostatočne veľká na vykonanie všetkých troch testov, jednotného zloženia a jednotnej tvrdosti. V závislosti od aplikácie môžu existovať ďalšie dôležité vlastnosti, ako je odolnosť proti korózii, hĺbka puzdra alebo mikroštruktúra alebo hrúbka povlaku.
Pórovité a bunkové kovy majú atraktívne vlastnosti vďaka ich unikátnej bunkovej morfológii. Pri použití ako súčiastok absorbujúcich nárazovú energiu v konštrukciách automobilov je pre priemyselný dizajn potrebná znalosť ich vlastností pri vysokorýchlostnom tlaku. Vysokorýchlostné kompresné deformačné správanie poréznych a bunkových kovov je úplne odlišné od ich statických kompresných vlastností. Preto sú skúšobné metódy pre statickú tlakovú deformáciu nedostatočné na charakterizáciu vysokorýchlostnej tlakovej deformácie. Vyžaduje sa štandardizácia testovacej metódy pre vysokorýchlostné kompresné správanie poréznych a bunkových kovov.
Skúšobná metóda opísaná v norme DIN 50134 pozostáva z aplikácie nárazovej sily na porézne a bunkové kovy pri špecifických skúšobných rýchlostiach a z merania tlakovej sily a posunutia na vyhodnotenie vlastností vysokorýchlostnej tlakovej deformácie, ako je ploché napätie a absorpcia energie.
Spomedzi početných testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, ktoré poskytuje pre podniky v rôznych sektoroch, naša organizácia poskytuje aj testovacie služby definované v norme „DIN 50134 Testovanie kovových materiálov – Skúšanie kovových komôrkových materiálov v tlaku“ s vyškoleným a odborníkom. personál a moderné technologické vybavenie.
Môžete nás požiadať, aby sme vyplnili náš formulár, aby sme dostali schôdzku, získali podrobnejšie informácie alebo požiadali o vyhodnotenie.
