DELPHI DX552500 Čistenie povrchov kovových komponentov

Delphi je popredný svetový dodávateľ mobilnej elektroniky a dopravných systémov. Norma „DELPHI DX552500 Povrchové čistenie kovových komponentov“ vyvinutý touto organizáciou popisuje požiadavky na čistenie pre tlakové odliatky, výlisky, výlisky a iné kovové komponenty, ktoré nie sú po vytvarovaní potiahnuté.

Číslo špecifikácie uvedené v názve je všeobecné číslo pre rôzne požiadavky na čistotu povrchu kovových komponentov dodávaných spoločnosti Delphi. Tabuľka s názvom "Požiadavky na čistenie" uvedená v norme obsahuje čísla špecifikácií, ktoré sa majú použiť na výkresoch, a odráža základné požiadavky špecifikácie. menovite

• Číslo špecifikácie Delphi DX552501: Vyžaduje sa test iónovej kontaminácie, maximálna veľkosť cudzích častíc 127 mikrónov, test priľnavosti nie je potrebný
• Číslo špecifikácie Delphi DX552502: Vyžaduje sa test iónovej kontaminácie, maximálna veľkosť cudzích častíc 254 mikrónov, test priľnavosti nie je potrebný
• Číslo špecifikácie Delphi DX552503: Vyžaduje sa test iónovej kontaminácie, maximálna veľkosť cudzích častíc 508 mikrónov, test priľnavosti nie je potrebný
• Číslo špecifikácie Delphi DX552504: Vyžaduje sa test iónovej kontaminácie, maximálna veľkosť cudzích častíc 127 mikrónov, vyžaduje sa test priľnavosti
• Číslo špecifikácie Delphi DX552505: Vyžaduje sa test iónovej kontaminácie, maximálna veľkosť cudzích častíc 254 mikrónov, vyžaduje sa test priľnavosti
• Číslo špecifikácie Delphi DX552506: Vyžaduje sa test iónovej kontaminácie, maximálna veľkosť cudzích častíc 508 mikrónov, vyžaduje sa test priľnavosti

Špeciálne požiadavky zobrazené na výkrese dielu majú prednosť pred akýmikoľvek požiadavkami v tejto špecifikácii alebo môžu byť doplnkové k nim.

Všetky materiály dodávané podľa tejto normy musia spĺňať požiadavky uvedené v norme DX000005.

Požiadavky v tejto norme sú vysvetlené takto:

• Test priľnavosti (DX900423): Kovový komponent musí pri testovaní podľa normy DX900423 vykazovať viac ako 90-percentné porušenie súdržnosti.
• Iónová kontaminácia: Všetky kovové komponenty kontrolované v súlade s touto normou musia spĺňať úrovne iónovej kontaminácie špecifikované v tabuľke poskytnutej v rámci normy pri testovaní v súlade s normou IPC-TM-650, oddiel 2.3.28.2. menovite
  • Limit kontaminácie chloridmi, maximálne 0,75 µg/cm2
  • Limit kontaminácie bromidom, maximálne 1,0 µg/cm2
  • Limit kontaminácie sodíkom, maximálne 2,0 µg/cm2
  • Limit celkovej anorganickej kontaminácie, maximálne 30,8 µg/cm2

Dodávateľ zahŕňa ióny uvedené v tabuľke poskytnutej v rámci normy ako súčasť celkového anorganického výpočtu. Táto požiadavka platí len pre PPAP a nejde o požiadavku na riadenie procesu.

• Veľkosť cudzorodých častíc: Všetky komponenty kontrolované v súlade s touto normou nesmú obsahovať povrchové voľné častice väčšie ako veľkosť špecifikovaná v tabuľke opísanej vyššie, keď sa testujú v súlade s metódou C definovanou v norme „ASTM F303-02 Štandardné postupy pre odber vzoriek na častice. v leteckých kvapalinách a komponentoch“. Proces čistenia používaný v komponentoch Delphi musí byť schopný skenovať a odfiltrovať všetky častice väčšie ako špecifikovaná veľkosť.

Kovové povrchy sa musia pred následnými operáciami často čistiť, aby sa odstránili nežiaduce látky, ako sú pigmentované kresliace zmesi, nepigmentovaný olej a mastnota, triesky a rezné kvapaliny, leštiace a leštiace zmesi, hrdza a vodný kameň a rôzne nečistoty.

V priemyselnej výrobe zaisťuje údržba vysokokvalitných komponentov dlhú životnosť a spoľahlivosť. Čistota povrchu je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu a životnosť priemyselných komponentov. Čistota povrchu sa vzťahuje na úroveň kontaminantov na povrchu komponentov a je kritickým faktorom pri zabezpečovaní ich bezpečnosti, spoľahlivosti a integrity. Rôzne látky, ako je hrdza, korózia a iné nečistoty, môžu kontaminovať povrch priemyselných zariadení. Tieto nečistoty znižujú schopnosť zariadenia fungovať optimálne, čo má za následok prestoje, náklady na opravy a degradáciu funkčnosti.

Testovanie iónovej kontaminácie zisťuje iónové zvyšky, ktoré zostali z výrobného a spájkovacieho procesu, a je často požiadavkou na zabezpečenie iónovej čistoty pred aplikáciou konformného povlaku na dosky s plošnými spojmi.

Metóda testovania iónovej kontaminácie sa považuje za kritický nástroj kontroly kvality a procesu. Medzinárodné normy stanovujú, že zostavy by sa mali čistiť na maximálny ekvivalent chloridu sodného 1,5 µg/cm2.

Spomedzi mnohých testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, ktoré poskytuje pre podniky v rôznych sektoroch, naša organizácia poskytuje aj testovacie služby definované v štandarde "DELPHI DX552500 Povrchové čistenie kovových komponentov" s vyškoleným a odborným personálom a pokročilým technologickým vybavením.