Norma „ASTM D4329-21 Štandardný postup pre expozíciu plastov pomocou fluorescenčnej ultrafialovej (UV) lampy“ vyvinutá Americkou spoločnosťou pre testovanie a materiály (ASTM) opisuje špecifické postupy a testovacie podmienky platné pre expozíciu plastov pomocou fluorescenčnej UV lampy a vodného zariadenia vykonávaného v súlade s normami „ASTM G151-19 Štandardný postup pre expozíciu nekovových materiálov v zrýchlenom testovacom zariadení s použitím laboratórnych svetelných zdrojov“ a „ASTM G154-23 Štandardný postup pre obsluhu fluorescenčnej ultrafialovej (UV) lampy na expozíciu nekovových materiálov“. Táto norma sa vzťahuje aj na prípravu skúšobných vzoriek, optimálne skúšobné podmienky pre plasty a vyhodnotenie výsledkov skúšok.
Schopnosť plastového materiálu odolávať degradácii spôsobenej vystavením svetlu, teplu a vode je dôležitou vlastnosťou v mnohých aplikáciách. Táto norma je určená na zavedenie zmien vlastností spojených s podmienkami konečného použitia vrátane účinkov ultrafialového slnečného žiarenia, vlhkosti a tepla. Expozícia použitá v tejto norme nie je určená na simuláciu degradácie spôsobenej lokálnymi poveternostnými javmi, ako je znečistenie ovzdušia, biologické napadnutie a vystavenie slanej vode.
Zmena prevádzkových podmienok v rámci prijateľných limitov tejto normy nemusí nevyhnutne viesť k rovnakým výsledkom. Preto sa žiadny odkaz na použitie tejto normy neuvádza v spojení so správou vypracovanou v súlade s časťou opisujúcou použité špecifické prevádzkové podmienky.
Ďalšie informácie o zdrojoch variability a stratégiách na riešenie variability pri návrhu, vykonávaní a analýze údajov z laboratórnych zrýchlených expozičných testov sú uvedené v norme ASTM G141. Keď sa stabilita materiálov hodnotí z hľadiska ich výkonnostného poradia v porovnaní s inými materiálmi alebo kontrolou, výsledky testov sa preukázali ako dobre reprodukovateľné medzi laboratóriami. Preto sa odporúča, aby bol podobný materiál so známymi vlastnosťami (kontrolný) vystavený súčasne s testovanými materiálmi. Odporúča sa vykonať aspoň tri opakované expozície každého materiálu, aby sa umožnilo štatistické vyhodnotenie výsledkov. Výsledky testov závisia od opatrnosti pri obsluhe zariadenia v súlade s normou ASTM G154. Medzi dôležité faktory patrí regulácia sieťového napätia, teplota miestnosti, v ktorej zariadenie pracuje, regulácia teploty a stav a vek lampy.
Veľkosť a tvar vzoriek, ktoré majú byť vystavené, sú určené charakteristikami konkrétnej testovacej metódy použitej na vyhodnotenie účinkov expozície na vzorky. Skúšobnú metódu určujú príslušné strany. Ak je to možné, odporúča sa, aby veľkosť vzoriek bola prispôsobená držiakom vzoriek a stojanom dodaným s expozičným zariadením. Pokiaľ nie je ako neoddeliteľná súčasť skúšky zabezpečená špecifická podpora, vzorky by sa mali upevniť tak, aby bola obsadená iba minimálna plocha vzorky, ktorú musí držiak podoprieť. Tento neexponovaný povrch by sa nemal používať ako súčasť testovacej plochy.
V prípade vzoriek izolačných materiálov, ako je pena, sa vzorky počas obdobia kondenzácie rýchlo skontrolujú, aby sa overilo, či sa na vzorkách nevyskytla viditeľná kondenzácia. Táto vizuálna kontrola sa vykonáva raz týždenne, najmenej jednu hodinu po začiatku kondenzácie.
Ak ku kondenzácii nedochádza, najpravdepodobnejšou príčinou je nedostatočné chladenie vzduchu v miestnosti, alebo je laboratórna teplota príliš vysoká, alebo je kondenzačná teplota nastavená príliš nízko alebo príliš blízko izbovej teplote, alebo hrubé vzorky izolačného materiálu môžu brániť chladeniu vzduchu v miestnosti potrebnému na kondenzáciu. Napríklad vzorka dreva s hrúbkou 25 mm môže vykazovať slabú kondenzáciu s nastavenou hodnotou kondenzácie 40 stupňov a laboratórnou teplotou 30 stupňov. Okrem toho, nesprávne upevnenie vzorky môže umožniť únik pary z komory.
Pre zaistenie tuhosti sú flexibilné vzorky pripevnené k nosnému panelu vyrobenému z hliníka s hrúbkou 0,635 mm.
Otvory vo vzorkách väčšie ako 2 mm a otvory väčšie ako 1 mm okolo vzoriek nepravidelného tvaru sa uzatvoria, aby sa zabránilo úniku vodnej pary. Pórovité vzorky sú pripevnené k pevnému podkladu, ako je hliník, ktorý môže pôsobiť ako parozábrana. Pokiaľ nie je uvedené inak, exponujú sa najmenej tri replikačné vzorky každého testovacieho a kontrolného materiálu. Postupy opísané v norme ASTM G147 sa vzťahujú na charakterizáciu, kondicionovanie a spracovanie vzoriek testovaných, kontrolných a referenčných materiálov pred expozíciou, počas nej a po nej.
Aby sa na jednom paneli znázornili účinky rôznych expozičných časov, nie je tvár vzorky maskovaná. Pri tejto metóde je možné získať zavádzajúce výsledky, pretože maskovaná časť vzorky je stále vystavená teplotným a vlhkostným cyklom, ktoré v mnohých prípadoch ovplyvnia výsledky. Keďže hrúbka vzorky môže významne ovplyvniť výsledky, hrúbka testovaných a kontrolných vzoriek by mala byť v rozmedzí plus/mínus 10 percent menovitých rozmerov. Toto je obzvlášť dôležité pri skúmaní mechanických vlastností.
Naša organizácia, ktorá sa už roky snaží podporovať podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, má silný personál, ktorý pozorne sleduje svetový vývoj v oblasti vedy a techniky a neustále sa zlepšuje. V tejto súvislosti sa podnikom poskytujú aj testovacie služby v súlade s normou „ASTM D4329-21 Štandardná aplikácia pre expozíciu plastov pomocou fluorescenčnej ultrafialovej (UV) lampy“.
Môžete nás požiadať, aby sme vyplnili náš formulár, aby sme dostali schôdzku, získali podrobnejšie informácie alebo požiadali o vyhodnotenie.
