Norma „EN ISO 6508 Kovové materiály - Skúška tvrdosti podľa Rockwella“, ktorá je založená na európskej norme a neskôr ju publikovala Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO), pozostáva z nasledujúcich podsekcií publikovaných pod rovnakým názvom:
V princípe táto skúška zahŕňa vtlačenie vtlačovacieho telieska špecifikovanej veľkosti, tvaru a materiálu do povrchu skúšobnej vzorky pri dvoch úrovniach sily za špecifických podmienok definovaných v tejto norme. Použije sa špecifikovaná predbežná sila a zmeria sa počiatočná hĺbka vtlačenia, po ktorej nasleduje pôsobenie ďalšej špecifikovanej sily, odstránenie a návrat k počiatočnej sile. Potom sa zmeria konečná hĺbka vtlačenia a hodnota tvrdosti podľa Rockwella sa vypočíta z rozdielu medzi konečnou a počiatočnou hĺbkou vtlačenia a dvoma konštantnými hodnotami.
Testy boli vyvinuté s požiadavkou na laboratórnu teplotu od 10 °C do 35 °C. V prostrediach mimo špecifikovaných požiadaviek je zodpovednosťou skúšobného laboratória vyhodnotiť vplyv na testovacie údaje generované testovacími strojmi prevádzkovanými v takýchto prostrediach. Ak sa testovanie vykonáva mimo odporúčaných teplotných limitov od 10 °C do 35 °C, teplota sa musí zaznamenať a nahlásiť. Ak sú počas testovania a kalibrácie prítomné významné teplotné gradienty, môže sa zvýšiť neistota merania a môžu sa vyskytnúť podmienky mimo tolerancie.
Stroj použitý pri skúškach musí byť schopný aplikovať skúšobné sily pre niektoré alebo všetky stupnice tvrdosti podľa Rockwella uvedené v tabuľkách uvedených v norme, vykonať postup definovaný v tejto norme a splniť všetky požiadavky definované v norme EN ISO 6508-2.
Skúšky by sa mali vykonávať na hladkom, rovnom povrchu, úplne bez oxidových usadenín, cudzích látok a najmä mazív, pokiaľ nie je v normách pre výrobky alebo materiály uvedené inak. Výnimkou sú reaktívne kovy, ako je titán, ktoré môžu priľnúť k vtlačku. V takýchto prípadoch sa môže použiť vhodné mazivo, napríklad petrolej. Použitie maziva sa musí uviesť v protokole o skúške.
Metóda nepriameho overovania využíva sadu kalibrovaných referenčných blokov tvrdosti na určenie, ako dobre stroj meria materiál so známou tvrdosťou. Nepriama metóda sa môže použiť nezávisle na pravidelnú rutinnú kontrolu stroja v prevádzke. Ak sa testovací stroj používa aj na iné metódy testovania tvrdosti, musí sa pre každú metódu nezávisle overiť.
Táto norma platí pre stacionárne aj prenosné stroje na skúšanie tvrdosti. Je potrebné poznamenať, že použitie kompozitu z karbidu volfrámu pre guľôčkové vtlačovacie telieska je akceptované ako štandardný typ vtlačovacej guľôčky Rockwell v súlade s normou EN ISO 6508-2. Oceľové vtlačovacie guľôčky sa môžu naďalej používať iba vtedy, ak spĺňajú normu EN ISO 6508-1.
Predtým, ako môže byť tvrdomer Rockwell validovaný, musí byť skontrolovaný, či je správne nastavený a prevádzkovaný v súlade s pokynmi výrobcu. Konkrétne sa musí skontrolovať, či je možné skúšobnú silu aplikovať a odstrániť bez nárazov, vibrácií alebo preťaženia a bez ovplyvnenia nameraných hodnôt.
Blok musí byť špeciálne vyrobený na použitie ako referenčný blok tvrdosti. Zdôrazňuje sa, že sa musí použiť výrobný proces, ktorý zabezpečí potrebnú homogenitu, štrukturálnu stabilitu a rovnomernú tvrdosť povrchu. Každý referenčný blok tvrdosti musí mať hrúbku najmenej 6 mm. Mali by sa použiť hrubšie bloky, aby sa minimalizoval vplyv zmien tvrdosti v dôsledku zvýšeného vtlačenia. Referenčné bloky nesmú byť magnetické. Ak sú vyrobené z ocele, výrobcovi sa odporúča zabezpečiť, aby boli bloky na konci výrobného procesu (pred kalibráciou) demagnetizované.
Odchýlka od rovinnosti povrchu horného a spodného povrchu nesmie presiahnuť 0,01 mm. Základňa blokov nesmie byť konvexná. Odchýlka od rovnobežnosti horného a spodného povrchu nesmie presiahnuť 0,02 mm na 50 mm. Skúšobný povrch a podklad musia byť bez zárezov, škrabancov, oxidových vrstiev a podobného poškodenia, ktoré by mohlo zabrániť meraniu vtlačení. Drsnosť povrchu nesmie presiahnuť 0,3 µm pre testovaný povrch a 0,8 µm pre podklad. Dĺžka vzorky je 0,8 mm. Na overenie, či z referenčného bloku nebol následne odstránený žiadny materiál, sa naň vyznačí hrúbka v čase kalibrácie s presnosťou na 0,1 mm alebo sa na testovacom povrchu urobí identifikačná značka.
Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky vo všetkých sektoroch prostredníctvom širokej škály testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich aktivít, má silný tím zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tejto súvislosti poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou EN ISO 6508 Kovové materiály - skúšanie tvrdosti podľa Rockwella.
Môžete nás požiadať, aby sme vyplnili náš formulár, aby sme dostali schôdzku, získali podrobnejšie informácie alebo požiadali o vyhodnotenie.
