ISO 1461 Žiarovo zinkované povlaky na vyrobených železných a oceľových výrobkoch - Špecifikácia a skúšobné metódy

ISO 1461 Žiarovo zinkované povlaky na vyrobených železných a oceľových výrobkoch - Špecifikácia a skúšobné metódy

Norma „ISO 1461 Žiarové zinkovanie vyrobených železných a oceľových výrobkov – Špecifikácie a skúšobné metódy“, ktorú vypracovala Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO), opisuje všeobecné charakteristiky žiarového zinkovania a skúšobné metódy pre žiarové zinkovanie aplikované na vyrobené železné a oceľové materiály (vrátane určitých odliatkov) ich ponorením do zinkovej taveniny (obsahujúcej maximálne 2 % iných kovov). Táto norma sa nevzťahuje na:

ISO 1461 Žiarovo zinkované povlaky na vyrobených železných a oceľových výrobkoch - Špecifikácia a skúšobné metódy

  • Kontinuálne žiarovo pozinkované plechy, drôty a tkané alebo zvárané pletivo.
  • Rúry a rúry žiarovo zinkované v automatizovaných zariadeniach.
  • Žiarovo pozinkované výrobky (napr. spojovacie prvky), pre ktoré existujú špecifické normy a ktoré môžu obsahovať ďalšie požiadavky odlišné od týchto noriem.

Jednotlivé normy pre výrobky môžu túto normu pre zinkovanie obsahovať s uvedením jej čísla alebo ju zahrnúť s úpravami špecifickými pre daný výrobok. Na zinkovanie výrobkov navrhnutých tak, aby spĺňali špecifické regulačné požiadavky, sa môžu vzťahovať aj odlišné požiadavky. Táto norma sa nevzťahuje na konečnú úpravu alebo dodatočný náter žiarovo zinkovaných materiálov.

Na účely tohto štandardu platia nasledujúce pojmy a definície:

  • Žiarové zinkovanie sa vzťahuje na proces nanášania pozinkovaného povlaku zo zinku alebo zliatin zinku a železa, alebo oboch, na vyrobené železné alebo oceľové výrobky ponorením do roztaveného roztoku zinku.
  • Žiarové zinkovanie označuje povlak získaný dávkovým žiarovým zinkovaním.
  • Zinkovňa je spoločnosť alebo organizácia, ktorá prevádzkuje zariadenie na žiarové zinkovanie šarží vyrobených železných alebo oceľových výrobkov.
  • Hmota po zinkovaní je celková hmotnosť zinku alebo zinkových zliatin, alebo oboch, na plochu povrchu. Hmota po zinkovaní sa vyjadruje v gramoch na meter štvorcový, g/m².
  • Hrúbka zinkovania je celková hrúbka zinku alebo zinkových zliatin, alebo oboch. Hrúbka sa vyjadruje v mikrometroch (µm).
  • Kritický povrch je časť materiálu, ktorá je potiahnutá alebo má byť potiahnutá zinkovým povlakom a pre ktorú je zinkový povlak potrebný pre prevádzkyschopnosť alebo vzhľad, alebo oboje.
  • Kontrolná vzorka označuje látku alebo skupinu látok zo šarže vybranej na odber vzoriek.
  • Lokálna hrúbka zinkovania je priemerná hodnota hrúbky zinkovania získaná zo špecifického počtu meraní v referenčnej oblasti pre magnetickú skúšku alebo jedna hodnota získaná z gravimetrickej skúšky.
  • Priemerná hrúbka zinkovania je priemerná hodnota lokálnych hrúbok zinkovania.
  • Lokálna zinkovaná hmotnosť je hodnota zinkovanej hmotnosti získaná z jednej gravimetrickej skúšky.
  • Priemerná hmotnosť zinkovaného povrchu je priemerná hodnota hmotností zinkovaného povrchu, určená pomocou kontrolnej vzorky alebo prepočtom priemernej hrúbky zinkovaného povrchu.

Táto norma špecifikuje požiadavky na zloženie zinkovej taveniny používanej na nanášanie zinkovania na materiály. Chemické zloženie a stav povrchu (úprava a drsnosť) základného kovu, hmotnosť dielov a podmienky zinkovania môžu ovplyvniť vzhľad, hrúbku, textúru a fyzikálne a mechanické vlastnosti zinkovania. Táto norma nešpecifikuje žiadne požiadavky týkajúce sa týchto bodov. Usmernenia k týmto parametrom sa nachádzajú v norme ISO 14713-2.

Kúpeľ na žiarové zinkovanie musí obsahovať predovšetkým roztavený zinok. Celkové percento ostatných prvkov v roztavenom zinku, okrem cínu a železa, ako je definované v normách ISO 752, EN 1179 alebo EN 13283, nesmie prekročiť 1,5 % hmotnosti. Túto informáciu musí poskytnúť kupujúci. Vetranie a odvodnenie musia byť zabezpečené v súlade s touto normovou prílohou (príloha B9).

Preberaciu kontrolu môže vykonať kupujúci alebo niekto iný v jeho mene a pokiaľ kupujúci počas procesu objednávania neurčí inak, musí sa vykonať predtým, ako výrobky opustia kontrolu galvanizátora. Preberacia kontrola zahŕňa posúdenie vzhľadu povrchu pozinkovaného výrobku a testovanie hrúbky zinkovej vrstvy. Skúšky adhézie sa bežne nevykonávajú a testujú sa iba na základe dohody.

Na požiadanie kupujúceho sa z každej kontrolnej dávky vybranej na skúšku náhodnej hrúbky odoberie kontrolná vzorka. Ak nie je dohodnuté inak, minimálny počet výrobkov z každej kontrolnej dávky tvoriacich kontrolnú vzorku musí zodpovedať tabuľke.

Počas preberacej kontroly musia byť všetky viditeľné podstatné povrchy žiarovo pozinkovaných materiálov pri prvej kontrole zo vzdialenosti najmenej 1 m normálnym alebo korigovaným zrakom bez bublín, drsnosti, ostrých hrotov a nenalakovaných plôch.

Naša organizácia má silnú pracovnú silu, ktorá pozorne sleduje globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testami, meraniami, analýzami a hodnoteniami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach sú aj testovacie služby v súlade s normou „ISO 1461 Žiarové zinkovanie vyrobených železných a oceľových výrobkov – Špecifikácie a skúšobné metódy“.

WhatsApp