FN-QB-049 Plastové diely a integrované komponenty – osnova testu DV

Norma „FN-QB-049 Plastové diely a integrované komponenty – osnovy testov DV“ opisuje terminológiu, technické požiadavky a skúšobné metódy pre plastové diely používané spoločnosťou Farasis Energy (Ganzhou). Táto norma sa vzťahuje na plastové diely a integrované komponenty (vrátane surovín a hotových výrobkov) používané v lítium-iónových batériových moduloch a batériových blokoch vyrábaných spoločnosťou Farasis Energy (Ganzhou).

Na účely tohto štandardu platia nasledujúce definície:

• Plastové diely: Plasty sa skladajú predovšetkým z uhlíka, kyslíka, vodíka, dusíka a iných organických alebo anorganických prvkov. Konečný produkt je pevný, ale počas výrobného procesu je v roztavenom kvapalnom stave. Preto sa môže zahrievať, aby sa roztavil, tlakovať, aby sa roztiekol, a ochladzovať, aby stuhol, čím sa vytvárajú rôzne tvary.
• Proces vstrekovania plastov: Existuje mnoho techník spracovania plastových dielov vrátane vstrekovania plastov, extrúzie, kalandrovania, vyfukovania, tvarovania za tepla a kompresného vstrekovania. Medzi nimi je vstrekovanie plastov proces pridávania granulovaných alebo práškových surovín do komory vstrekovacieho stroja. Suroviny sa zahrievajú a skvapalňujú a pod tlakom skrutky alebo piesta vstrekovacieho stroja vstupujú do dutiny formy cez trysku formy a systém podávania, kde stvrdnú a nadobúdajú tvar. Medzi faktory ovplyvňujúce kvalitu vstrekovania plastov patrí vstrekovací tlak, čas vstrekovania a teplota vstrekovania. Táto norma sa vzťahuje najmä na vstrekované výrobky a ako referencia možno použiť aj iné spracované výrobky.

Pokiaľ nie je uvedené inak, všetky testy a merania by sa mali vykonávať v súlade s normou GB/T 2421.1 za predpokladu, že vzorky sa skladujú pri izbovej teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 2 stupne Celzia a relatívnej vlhkosti 50 percent plus/mínus 5 percent počas 24 hodín.

Hlavné skúšobné metódy definované v tejto norme sú:

• Skúška spomaľovača horenia
• Skúška momentu pretrhnutia/pevnosti v ťahu (spojovacie prvky)
• Skúška uťahovacieho momentu pri montáži (spojovací materiál)
• Skúška hrúbky filmu (náteru)
• Skúška priečnym rezom (náter)
• Test čistenia (integrované časti)
• Skúška nárastu teploty (integrované časti)
• Skúška neutrálnou soľnou hmlou (s kovovými materiálmi)
• Skúška izolačného výkonu
• Test silového výkonu
• Skúška pri konštantnej teplote a vysokej vlhkosti
• Skúška teplotným šokom
• Skúška starnutia pri vysokej teplote a vlhkosti
• Cyklický test pri vysokej a nízkej teplote

Testy validácie návrhu (DV testy) pre plastové diely a integrované komponenty sú dôležitou súčasťou procesu vývoja a zabezpečenia kvality automobilových produktov. Tieto testy overujú, či plastové komponenty a zostavy spĺňajú konštrukčné špecifikácie, výkonnostné požiadavky, bezpečnostné normy a očakávania týkajúce sa odolnosti pred úplným schválením výroby.

Testy validácie návrhu sa zameriavajú na zabezpečenie toho, aby prototypy alebo predvýrobné diely fungovali podľa očakávaní, a to testovaním v simulovaných alebo reálnych podmienkach.

Plastové diely sú jednotlivé komponenty vyrobené, lisované alebo tvarované z polymérov (napr. polypropylén, ABS, polykarbonát), ako sú nárazníky, obklady, kryty, konzoly alebo vnútorné panely.

Integrované komponenty sú zložitejšie zostavy, ktoré kombinujú plasty s inými prvkami, ako sú kovové vložky, elektronika, peny, lepidlá alebo tkaniny (napríklad prístrojové panely so zabudovanými displejmi, dverové moduly s kabelážou alebo konštrukcie sedadiel).

Tieto sú bežné v interiéri, exteriéri a pod kapotou vozidiel, kde ľahké plasty pomáhajú znižovať hmotnosť, zlepšovať spotrebu paliva a umožňujú inovatívne dizajny.

Tieto testy zabezpečujú, že diely vydržia nasledujúce:

• Mechanické namáhanie (napr. náraz, vibrácie).
• Podmienky prostredia (napr. teplo, chlad, vlhkosť, vystavenie UV žiareniu).
• Vystavenie chemikáliám (napr. tekutinám, čistiacim prostriedkom).
• Bezpečnostné požiadavky (napr. horľavosť, nízke emisie pre vnútorné použitie).
• Funkčný výkon počas celej životnosti vozidla.

Tieto výsledky testov sú pre výrobcov a dodávateľov originálnych dielov kľúčové, aby splnili regulačné normy a zabránili stiahnutiu z trhu.

Bežné overovacie testy pre tieto diely sú zvyčajne špecifikované v špecifickej dokumentácii, ale vo všeobecnosti zodpovedajú priemyselným normám (ako napríklad ASTM, ISO, SAE). Medzi typické kategórie patria:

• Mechanické: Pevnosť v ťahu, ohybové vlastnosti, rázová húževnatosť (Izod/Charpy), skúšky tvrdosti. Cieľom je vyhodnotiť trvanlivosť, ťažnosť a odolnosť proti lomu.
• Životné prostredie/trvanlivosť: Tepelné cykly, vlhkosť, vystavenie UV žiareniu/poveternosti (xenónový oblúk), testy zrýchleného starnutia. Cieľom je simulovať extrémne teploty, slnečné žiarenie a vlhkosť.
• Chemická odolnosť: Skúšky zahŕňajúce vystavenie kvapalinám (oleje, palivá, čistiace prostriedky). Cieľom je zabrániť zhoršeniu alebo napučaniu.
• Horľavosť a emisie (najmä v interiéri): Rýchlosť horenia, prchavé organické zlúčeniny/dym, testy zápachu. Cieľom je udržiavať bezpečnosť a úroveň znečistenia kabíny.
• Rozmery a vzhľad: Testy odolnosti voči starnutiu, stálosti farieb a odolnosti voči poškriabaniu. Cieľom je zachovať prispôsobivosť, vzhľad a estetiku.
• Funkčné (pre integrované komponenty): Kompatibilita zostáv, vŕzganie a hrkotanie, elektrické/mechanické integračné testy. Cieľom je overiť celkový výkon systému.

Tieto testy sa vykonávajú na vzorkách vyrobených pomocou výrobných nástrojov a materiálov. Výsledky sú zahrnuté do schvaľovacích procesov, ktoré zvyčajne vyžadujú certifikáciu v laboratóriách tretích strán.

Naša organizácia s kompetentnými a skúsenými zamestnancami už mnoho rokov rozumie potrebám svojich zákazníkov, poskytuje im pokročilé testovacie služby a pomáha im pri zavádzaní, implementácii a zlepšovaní systémov riadenia. V tomto rámci poskytujeme aj testovacie služby podnikom v súlade s normou „FN-QB-049 Plastové diely a integrované diely – pokyny pre testovanie DV“.