Norma „EN ISO 1460 Kovové povlaky – Žiarové zinkovanie materiálov na báze železa – Gravimetrické stanovenie plošnej hmotnosti“, ktorú vypracovala Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO) a neskôr bola v rámci harmonizačného úsilia publikovaná ako európska norma, opisuje metódu na stanovenie plošnej hmotnosti pri žiarovom zinkovaní materiálov na báze železa. Keďže presná znalosť plošnej plochy je nevyhnutná, táto medzinárodná norma sa uplatňuje najmä na tvary, ktorých plochu možno ľahko určiť. V prípade ťažších vzoriek, ak nie je možné splniť požiadavky tejto normy, sa hmotnosť plošnej vrstvy žiarového zinkovania musí určiť inou metódou.
Táto metóda je založená na rozpustení povlaku na povrchu so známou povrchovou plochou v inhibičnej kyseline a určení úbytku hmotnosti, ku ktorému dochádza, vážením vzorky pred a po rozpustení. Keďže znalosť povrchovej plochy je nevyhnutná, je použiteľná najmä pre tvary, ktorých povrchovú plochu možno ľahko určiť.
V princípe sa počas skúšky žiarovo zinkovaný povlak na známom povrchu rozpustí v kyseline s inhibítorom a úbytok hmotnosti sa určí meraním hmotnosti vzorky pred a po rozpustení povlaku.
V prípade potreby sa vzorka odmastí organickým rozpúšťadlom, ktoré nepoškodzuje žiarové zinkovanie, a potom sa vysuší. Pred odstránením náteru sa vzorka odváži s presnosťou lepšou ako 1 percento predpokladanej hmotnosti náteru.
Množstvo roztoku by sa malo odmerať tak, aby na štvorcový centimeter povrchu vzorky bolo aspoň 10 ml roztoku. Vzorka by mala byť úplne ponorená do roztoku pri izbovej teplote a ponechaná pôsobiť, kým sa povlak úplne nerozpustí. Koniec procesu rozpúšťania možno určiť zastavením uvoľňovania vodíka, ktoré je spočiatku rýchle. Vzorka by sa potom mala opláchnuť pod tečúcou vodou a v prípade potreby vykefovať, aby sa odstránili všetky uvoľnené častice priľnuté k povrchu, ponoriť do alkoholu, rýchlo vysušiť a znova odvážiť s presnosťou opísanou v predchádzajúcom odseku. Po odvážení by sa mala plocha exponovaného povrchu určiť s presnosťou 1 %.
Stručne povedané, norma EN ISO 1460 obsahuje presnú gravimetrickú (na hmotnosti založenú) testovaciu metódu na meranie hmotnosti na jednotku plochy žiarovo zinkovaných povlakov nanesených na železné materiály (ako je oceľ a železo). Táto norma zohráva významnú úlohu v kontrole kvality, certifikácii a overovaní zhody v zinkovníckom priemysle, pretože hmotnosť povlaku priamo súvisí s výkonom a trvanlivosťou ochrany proti korózii.
Žiarové zinkovanie poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii ponorením vyčistenej ocele do roztaveného zinku, čím sa vytvorí metalurgické spojenie s ochrannými vrstvami zliatiny zinku a železa. Hrúbka (alebo skôr hmotnosť) tohto zinkového povlaku určuje jeho životnosť v rôznych prostrediach.
Normy ako EN ISO 1461 (požiadavky na nátery) špecifikujú minimálne hmotnosti náterov v závislosti od hrúbky materiálu a použitia. Norma EN ISO 1460 poskytuje referenčnú testovaciu metódu na overenie, či nanesený náter spĺňa tieto minimálne požiadavky.
Táto metóda je obzvlášť užitočná v nasledujúcich oblastiach:
Táto metóda je použiteľná pre žiarové zinkovanie materiálov na báze železa. Vyžaduje si presnú znalosť testovanej plochy povrchu, preto je najvhodnejšia pre diely alebo vzorky s ľahko vypočítateľnou geometriou (ako sú ploché plechy, jednoduché tvary, drôty). Zložité alebo nepravidelné tvary môžu vyžadovať alternatívne metódy.
Gravimetrická metóda je deštruktívna: zinkový povlak sa chemicky odstráni zo známej plochy povrchu a meria sa strata hmotnosti. Proces vo všeobecnosti prebieha podľa týchto krokov:
Počas prípravy vzorky sa v prípade potreby vykoná odmasťovanie a zabezpečí sa úplné ponorenie (najmenej 10 ml roztoku na cm² povrchu). Váženie by sa malo vykonávať s presnosťou lepšou ako 1 % očakávanej hmotnosti náteru a plocha povrchu by sa mala určiť s presnosťou plus/mínus 1 %. Pri správnom použití ponúka táto metóda dobrú opakovateľnosť.
Táto metóda zostáva najpresnejšou a odborne overenou technikou na stanovenie hmotnosti zinkového povlaku pri žiarovom zinkovaní a poskytuje spoľahlivú ochranu proti korózii v stavebníctve, infraštruktúre, automobilovom priemysle a mnohých ďalších odvetviach.
Norma EN ISO 1460 je nevyhnutná, pretože poskytuje najpresnejšiu a najspoľahlivejšiu referenčnú metódu. Táto presnosť je kritická v odvetví, kde hmotnosť náteru priamo určuje životnosť ochrany proti korózii, konštrukčnú bezpečnosť, zmluvné dodržiavanie a dlhodobú životnosť oceľových komponentov.
Žiarové zinkovanie chráni oceľ vytvorením odolného zinkového povlaku, ktorý je obetne odolný voči korózii. Norma EN ISO 1461 alebo ekvivalentné normy špecifikujú minimálne požiadavky na hmotnosť povlaku (napr. priemer 85 μm pre oceľ hrubšiu ako 6 mm, čo sa približne rovná 610 g/m2). Bez spoľahlivého spôsobu overenia, či sú tieto minimálne požiadavky splnené, nie je možné zaručiť kvalitu.
Gravimetrická metóda, ktorá zahŕňa chemickú izoláciu zinku zo známej povrchovej plochy a meranie úbytku hmotnosti, je deštruktívna, ale ponúka vynikajúcu presnosť:
Nedeštruktívne techniky, ako sú magnetické alebo elektromagnetické meracie zariadenia podľa normy EN ISO 2178, sú rýchlejšie, lacnejšie a umožňujú 100 % kontrolu dielov. Majú však svoje obmedzenia. Zinkovne používajú magnetické meracie zariadenia denne na kontrolu procesov. Ale keď certifikácia, testovanie treťou stranou alebo zákazník odmietne dávku z dôvodu údajného nedostatočného náteru, norma EN ISO 1460 poskytuje presné meranie.
Stručne povedané, norma EN ISO 1460 je založená na skutočnosti, že hodnota žiarového zinkovania spočíva v jeho preukázanej dlhodobej odolnosti proti korózii a že túto odolnosť možno spoľahlivo zaručiť iba meraním hmotnosti povlaku s najvyššou možnou presnosťou.
Naša organizácia s kompetentnými a skúsenými zamestnancami už mnoho rokov rozumie potrebám svojich klientov, poskytuje im pokročilé testovacie služby, ktoré potrebujú, a pomáha im pri zavádzaní, implementácii a zlepšovaní systémov manažérstva. V tomto rámci poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou EN ISO 1460.
Môžete nás požiadať, aby sme vyplnili náš formulár, aby sme dostali schôdzku, získali podrobnejšie informácie alebo požiadali o vyhodnotenie.
