Požiadavky Merten MN 129 na lakované povrchy plastových dielov

Podľa normy „Merten MN 129 Požiadavky na lakované povrchy plastových dielov“ sa medzi výrobcom a spoločnosťou Merten určujú referenčné vzorky na vizuálnu kontrolu, odchýlka farby a odolnosť voči svetlu.

Skúšobné metódy opísané v tejto norme zahŕňajú:

• Vizuálna kontrola: Po nainštalovaní zariadenia nie sú na viditeľných povrchoch povolené povrchové chyby, ako sú praskliny, škrabance, škvrny, zmena farby, kontaminácia povrchu, poškodenie povrchu a odchýlka v úrovni lesku. Odchýlky, ktorým sa nedá vyhnúť z hľadiska výroby, sa musia určiť pomocou referenčných vzoriek.
• Chromatická odchýlka: Vyhodnotená podľa normy Merten MN 131 s použitím farebnej vzorkovacej kabínky a spektrálneho fotometra.
• Test farieb: tento test sa vykonáva podľa systému CIE-LAB-(L* a* b*) so spektrálnym fotometrom (štandardný zdroj svetla D5033, meracia apertúra 65 mm, meracia geometria d/10 stupňov, 8-stupňový štandardný pozorovateľ bez jasovej pasce) podľa normy DIN 10. Okrem meraní je rozhodujúcim prvkom pri posudzovaní farieb vizuálne pozorovanie s použitím vhodných štandardných osvetľovacích zdrojov v kabínke na vzorkovanie farieb. Na vyhodnotenie farieb sa používa denné svetlo s teplotou 6500 K. Posúdenie farby sa vykonáva porovnaním s referenčnými vzorkami.

• Tepelné správanie: V týchto testoch sa používajú rôzne metódy skladovania s cirkuláciou vzduchu:

• Skladovanie v ohrievacej skrini pri teplote 100 stupňov plus/mínus 2 stupne počas 1 hodiny
• Skladovanie v ohrievacej skrini pri teplote 70 stupňov plus/mínus 2 stupne počas 168 hodiny

Po tepelnej akumulácii a ochladení na izbovú teplotu sa vykoná vizuálna kontrola, ako je opísané vyššie, a skúška mriežkovej šmykovej pevnosti podľa normy DIN EN ISO 2409.

Metóda skladovania vlhkosti sa používa aj pri určovaní tepelného správania. Pri tejto metóde sa skladovanie vykonáva 30 hodín pri teplote 1 stupňov plus/mínus 91 stupeň a relatívnej vlhkosti medzi 95 a 168 percentami. Po skladovaní sa vykoná vizuálna kontrola, ako je opísané vyššie. Na povrchu by nemali byť žiadne viditeľné zmeny, ako je zmena úrovne lesku, odchýlka farby, praskliny, bubliny, napučiavanie, zmršťovanie.

• Skúška odolnosti voči tečeniu: Táto skúška sa vykonáva podľa normy VDE 0303. Úroveň testu sa určuje podľa normy produktu. Lak by nemal mať negatívny vplyv na odolnosť voči tečeniu.
• Skúška žeravým drôtom: Táto skúška sa vykonáva podľa normy IEC 695-2-1. Lak by nemal mať nepriaznivý vplyv na výsledky skúšky žeravým drôtom.
• Skúška odolnosti proti poškriabaniu: Táto skúška sa vykonáva s ceruzkou na testovanie tvrdosti Model 318 a značkovacím kolíkom č. 1 (Bosch 0,75 mm). Skúška sa vykonáva po vytvrdnutí laku. Mali by sa skontrolovať špecifikácie výrobcu. Ak tieto funkcie nie sú k dispozícii, test sa vykoná po 10 dňoch. Skúška sa opakuje po skúške odolnosti voči starnutiu (7 dní, 70 stupňov) a skúške odolnosti voči vlhkosti (7 dní, 30 stupňov, 95-percentná relatívna vlhkosť). Test sa vykonáva s červenou pružinou (0-10 N), počas ktorej sa testovacie pero ťahá vertikálne na testovanú vzorku. Pri prítlačnej sile 7 N by lakované povrchy po použití testovacieho pera nemali vykazovať viditeľné škrabance. Vizuálne posúdenie škrabancov sa vykonáva v TL84 (umelé svetlo so žiarivkami) a za denného svetla.
• Odolnosť voči vybraným chemikáliám: Tento test sa vykonáva manuálne pri izbovej teplote vatovým tampónom s uvedenými roztokmi podľa normy DIN 61630. Vatový tampón sa nasiakne a trením sa ním po ploche 5 až 30 mm² s ľahkým tlakom približne 50 N počas 2 minút. Počas tejto doby by sa malo vykonať najmenej 200 úderov. Testovacie roztoky, ktoré sa majú použiť, sú opísané v norme. Po testovaní by nemali byť na povrchu žiadne viditeľné zmeny, ako napríklad zmena úrovne lesku, odchýlka farby, praskliny, bubliny, opuch, zmršťovanie a podobne.
• Skúška mriežkového rezania: Táto skúška sa vykonáva v súlade s normou DIN EN ISO 2409. Povolené sú medzné hodnoty mriežky 0 a 1. Tabuľka uvedená v norme obsahuje štatistickú hodnotu mriežkového rezu, popis a vzhľad povrchu v oblasti mriežkového rezu, kde sa trhliny vyskytujú (príklad pre šesť rovnobežných rezov).
• Svetelná odolnosť: Počas testu sa používa 765 W/m2 / 7 dní ožiarenia. Vyhodnotenie sa vykonáva spektrálnym fotometrom. Definícia maximálnej odchýlky sa vykonáva s referenčnými vzorkami.
• Odolnosť voči oderu: Tento test sa vykonáva pomocou testera ABREX®. Sú splnené normy DIN EN 60068-2-70 a IEC 60068-2-70 (je potrebné definovať limity).

Výrobca musí poskytnúť kartu údajov o laku a kartu bezpečnostných údajov najneskôr pri dodaní vzorky na uvoľnenie. Ak sa zloženie laku zmení, dodávateľ musí informovať zákazníka. Testovací postup by sa potom mal zopakovať. V prípade uvoľnenia je potrebné predložiť 25 vzoriek uvoľnenia z každej farby a z každého typu plastu.

Naša organizácia, ktorá sa už roky snaží podporovať podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, má silný personál, ktorý pozorne sleduje svetový vývoj v oblasti vedy a techniky a neustále sa zlepšuje. V tejto súvislosti sa podnikom poskytujú aj testovacie služby v súlade s normou „Merten MN 129 Požiadavky na lakované povrchy plastových dielov“.