EN 645 Papier und Karton für den Kontakt mit Lebensmitteln – Herstellung eines Kaltwasserextrakts

Die europäische Norm „EN 645 Papier und Karton für den Kontakt mit Lebensmitteln - Herstellung von Kaltwasserextrakten“ beschreibt die Herstellung von Kaltwasserextrakten zur Untersuchung spezifischer Extraktstoffe in Papier und Karton für den Kontakt mit Lebensmitteln.

Prinzipiell wird die Probe zerrissen oder geschnitten und 24 Stunden lang mit Wasser von 23 °C ± 2 °C extrahiert, wobei gelegentlich geschüttelt wird. Nach der Extraktion wird der Extrakt gegebenenfalls filtriert, und der Extrakt bzw. das Filtrat (Kaltwasserextrakt) wird zur Untersuchung der extrahierten Substanzen verwendet.

Die Probenahme erfolgt gemäß ISO 186. Die Prüffläche der Probe oder des Prüfkörpers darf nicht mit den Fingern berührt werden; es sind Schutzhandschuhe zu tragen. Für die Prüfung wird eine Mindestprobe von 10 g benötigt. Gegebenenfalls wird eine separate Probe zur Bestimmung des Gewichts oder des Feuchtigkeitsgehalts gemäß ISO 536 entnommen.

Für die Prüfung wird die Probe in etwa 1–2 cm² große Stücke geteilt oder geschnitten. Es werden Schutzhandschuhe getragen. Zehn Probenstücke ± 0,1 g werden mit einer Genauigkeit von 0,01 g abgewogen, in einen Erlenmeyerkolben gegeben, mit 200 ml Wasser versetzt und verschlossen. Die Präparation wird 24 Stunden lang bei 23 °C ± 2 °C inkubiert, wobei gelegentlich geschüttelt wird. Die Lösung wird abgelassen und eventuell verbliebene Probenstücke zweimal im Erlenmeyerkolben gewaschen. Die Präparation wird gegebenenfalls filtriert. Extrakt und Waschflüssigkeit bzw. Filtrat werden in einen markierten Messkolben überführt und bis zur Markierung mit Wasser aufgefüllt. Der Inhalt des Messkolbens wird für weitere Untersuchungen verwendet. Eine Skalierung kann bei Bedarf, jedoch maximal zweimal, durchgeführt werden.

In der Materialwissenschaft und Fertigung spielen Normen eine entscheidende Rolle für Qualität, Sicherheit und Konsistenz. Eine dieser Normen, EN 645, beschreibt Methoden zur Probenvorbereitung von Papier und Karton für die Prüfung ihrer physikalischen Eigenschaften. Diese Norm ist besonders wichtig für Branchen wie die Verpackungs-, Druck- und Zellstoffindustrie, in denen die genaue Prüfung der Integrität von Papierprodukten unerlässlich ist. Auch heute noch ist EN 645 eine grundlegende Referenz für Labore und Hersteller. Durch die Standardisierung des Probenvorbereitungsprozesses und die damit einhergehende Eliminierung von Variablen, die die Testergebnisse beeinflussen könnten, liefert sie zuverlässige Daten zu Aspekten wie Zugfestigkeit, Dicke und Feuchtigkeitsgehalt.

Die Norm EN 645 beschreibt den Probenvorbereitungsprozess Schritt für Schritt und betont die Wichtigkeit von Präzision, um die repräsentativen Eigenschaften des Materials zu erhalten. Im Allgemeinen sind die grundlegenden Schritte dieser Methode wie folgt:

• Probenahme: Aus der Produktionscharge werden repräsentative Proben entnommen, wobei Kanten und beschädigte Bereiche ausgespart werden. Die Mindestprobengröße beträgt in der Regel 10 Blatt oder das entsprechende Volumen an Karton.
• Konditionierung: Die Proben werden mindestens 24 Stunden lang in einer kontrollierten Umgebung (23 °C ± 1 °C und 50 % ± 2 % relative Luftfeuchtigkeit) gelagert. Dieser Schritt ist entscheidend, da Papier hygroskopisch ist, d. h. Feuchtigkeit aufnimmt, die seine Eigenschaften verändern kann.
• Zuschnitt der Prüfkörper: Scharfe Schneidwerkzeuge (z. B. Guillotine oder Stanzwerkzeug) werden verwendet, um Prüfkörper mit vorgegebenen Abmessungen herzustellen. Die Kanten müssen gerade und rechtwinklig sein, Abweichungen dürfen 0,5 mm nicht überschreiten. Die Maschinenrichtung und die Querrichtung sind zu markieren, um die Faserausrichtung zu berücksichtigen.
• Handhabung und Kennzeichnung: Die Proben dürfen nicht geknickt, gefaltet oder verschmutzt werden. Angaben wie Chargennummer, Datum und die zu prüfende Eigenschaft sind anzugeben.
• Stichprobenverfahren: Repräsentativität muss gewährleistet sein. Um Fehler zu vermeiden, wird eine Zufallsauswahl getroffen.
• Konditionierung: Der Feuchtigkeitsgehalt wird mindestens 24 Stunden lang bei 23 Grad Celsius und 50 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit gehalten.
• Zuschnitt: Präzise Abmessungen. Maximale Toleranz von 0,5 mm, MD/CD-Kennzeichnung.
• Handhabung: Nicht verändern. Nicht falten, in sauberer Umgebung aufbewahren.

Diese Tabelle fasst den Prozess zusammen und verdeutlicht, wie jede Phase zu genauen Tests beiträgt.

Die Einhaltung der Norm EN 645 ist häufig Voraussetzung für Qualitätszertifizierungen wie ISO 9001 oder für EU-Rechtszulassungen. Beispielsweise gewährleistet sie im Verpackungsbereich, dass Kartons den Belastungen des Transports unbeschadet standhalten. Eine Studie des Europäischen Zellstoff- und Papierverbands (EPPA) zeigte, dass eine standardisierte Probenvorbereitung die Testvariabilität um bis zu 15 % reduziert und somit F&E-Kosten einspart.

Weltweit ist die Norm EN 645 eng an die Norm ISO 186 angelehnt und trägt so zur internationalen Harmonisierung bei. Hersteller, die in europäische Länder exportieren, müssen diese Norm einhalten, um die CE-Kennzeichnungsanforderungen für Papierprodukte zu erfüllen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Norm EN 645 zwar auf den ersten Blick wie eine Nischennorm erscheinen mag, ihre Auswirkungen aber in Alltagsprodukten von Büchern bis hin zu Müslischachteln spürbar sind. Durch die Standardisierung der Probenvorbereitung fördert diese Norm Innovation und Zuverlässigkeit in der Papierindustrie. Mit der Weiterentwicklung von Materialien hin zu biobasierten Alternativen passen sich Normen wie EN 645 kontinuierlich an und sichern so die Kernkompetenz der Branche.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EN 645 Papier und Karton für den Kontakt mit Lebensmitteln – Herstellung von Kaltwasserextrakt“ an.