TS 1208 ISO 1742 Glukosesirupe – Bestimmung der Trockenmasse – Vakuumofenmethode

Die vom Turkish Standards Institute (TSE) veröffentlichte Norm TS 1208 ISO 1742 beschreibt die Vakuumofenmethode zur Bestimmung der Trockenmasse in Glukosesirupen, unabhängig von den Herstellungsverfahren.

Die folgende von der International Standards Organization (ISO) veröffentlichte Norm wurde bei der Erstellung dieser Norm verwendet: ISO 1742 Glukosesirupe – Bestimmung der Trockensubstanz – Vakuumofenverfahren. Bei dem in dieser Norm beschriebenen Prüfverfahren wird eine mit Wasser verdünnte und mit Kieselgur versetzte Probe bei einer Temperatur von 70 Grad und einem Druck von höchstens 34 mbar getrocknet. Unabhängig von ihrem Herstellungsverfahren kann dieses Prüfverfahren auch auf alle Sirupe und Sirupe angewendet werden, die Trockensirup, Stärkezucker und Fruchtzucker enthalten. Sie gilt auch für Glukosesirup, der getrockneten Glukosesirup, feste Glukose (Stärkezucker) und Fruktose enthält.

Das Türkische Lebensmittelkodex-Zuckerkommuniqué (Kommuniqué Nr.: 2006/40), veröffentlicht vom Ministerium für Landwirtschaft und ländliche Angelegenheiten, erläutert die Eigenschaften dieser Produkte, um die Produktion, Zubereitung, Verarbeitung, Konservierung, Lagerung, den Transport und die Vermarktung von Zucker sicherzustellen in Übereinstimmung mit der Technik und auf hygienische Weise.

Für die Zwecke dieses Standards und Kommuniqués gilt:

• Glukosesirup oder Glukose-Fruktose-Sirup oder Fruktose-Glukosesirup bezieht sich auf die gereinigte und verdickte wässrige Lösung von Nähr-Sacchariden, die aus Stärke oder Inulin oder einer Mischung davon erhalten werden.
• Getrockneter Glukosesirup oder getrockneter Glukose-Fruktose-Sirup oder getrockneter Fruktose-Glukosesirup bezeichnet Glukosesirup mit einem Trockensubstanzgehalt von mindestens 93 Gewichtsprozent, der durch teilweises Entwässern von Glukosesirup, Glukose-Fruktose-Sirup oder getrocknetem Fruktose-Glukosesirup gewonnen wird .

Im Allgemeinen erfordert das Vakuumofenverfahren eine Temperatur von 25 Grad bis zu einem konstanten Schwerpunkt (ungefähr 5 Stunden) bei 100 mm Hg. Im Vergleich zu den gleichen Proben, die in einem atmosphärischen Ofen bei 100 Grad bis zur Gewichtskonstanz getrocknet wurden, zeigt das vakuumgetrocknete Produkt je nach Kohlenhydratgehalt einen um 10 bis 50 Prozent größeren Gewichtsverlust.

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