EN ISO 4531 Emaille und Porzellanemaille – Freisetzung von Emaillematerialien bei Lebensmittelkontakt – Prüfverfahren und Grenzwerte

Die Norm „EN ISO 4531 Emails und Porzellanemaillierungen – Freisetzung aus emaillierten Gegenständen, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen – Prüfverfahren und Grenzwerte“, die ihren Ursprung in einer europäischen Norm hat und anschließend von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, beschreibt ein Prüfsimulationsverfahren zur Bestimmung der Freisetzung von Metallionen aus emaillierten Gegenständen, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. Diese Norm enthält auch Grenzwerte für die Abgabe von Metallionen aus emaillierten Gegenständen, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. Diese Norm gilt für emaillierte Gegenstände, einschließlich Tanks und Behälter, die für die Zubereitung, das Kochen, das Servieren und die Lagerung von Lebensmitteln bestimmt sind.

Bei der Prüfung sollte ein Massenanteil einer 3-prozentigen (Dichte) Essigsäurelösung eingesetzt werden, um etwaige Metallionen von den Oberflächen der Stoffe bzw. Prüflinge zu lösen. Drei aufeinanderfolgende Freigabetests sollten am selben Tag mit derselben Probe und einer frischen Testlösung pro Test durchgeführt werden. Die ersten beiden Freigabetestlösungen werden verworfen. Für die Analyse sollte nur die Testlösung der dritten Freigabe verwendet werden. Für jeden Freigabetest ist ein Blindversuch erforderlich, wobei nur die dritte Freigabetestlösung zur Analyse verwendet werden sollte.

Bei der Bestimmung werden ausschließlich Reagenzien anerkannter Analysequalität und ausschließlich destilliertes Wasser oder Wasser gleichwertiger Reinheit, also Wasser dritter Klasse, das den Anforderungen der Norm ISO 3696 entspricht, verwendet. Es ist zulässig, Testlösungen und Analyselösungen in größeren Mengen als den angegebenen Anteilen herzustellen.

Für die Prüfungen werden ausschließlich Laborgläser aus Borosilikatglas verwendet, die den Anforderungen einschlägiger internationaler Normen (sofern vorhanden) entsprechen und in der Norm ISO 3585 spezifiziert sind. Zu den wichtigsten bei diesen Tests verwendeten Geräten gehören:

• ICP-Spektrometer mit einer Nachweisgrenze, die mindestens sechsmal niedriger ist als die in der Tabelle der Norm angegebenen Emissionsgrenzen. Es können auch andere Analysegeräte mit gleichwertiger Leistung verwendet werden.
• Messkolben mit Einzelmarkierungen. Die Fassungsvermögen von 100 ml und 1 000 ml entsprechen den Anforderungen der Norm ISO 1042 für Messkolben mit einer Markierung der Klasse B oder besser. Möglicherweise sind auch Messkolben anderer Größen mit Einzelmarkierung erforderlich.
• Einzelmarkierungspipetten mit einem Fassungsvermögen von 10 ml und 100 ml erfüllen die Anforderungen für Einzelmarkierungspipetten der Klasse B oder besser. Möglicherweise sind auch Pipetten anderer Größen mit Einzelmarkierung erforderlich.
• Graduierte Messzylinder mit 4788 ml und 50 ml Fassungsvermögen, die den in der Norm ISO 500 festgelegten Anforderungen entsprechen. Möglicherweise sind auch Messzylinder anderer Größen erforderlich.
• Behälter, Stopfen und Verbindungsstücke sollten aus einem Material wie Glas oder Polytetrafluorethylen (PTFE) bestehen.
• Gefäße aus Borosilikatglas nach ISO 3585-Norm, Innendurchmesser 80 mm, Außendurchmesser 90 mm, Höhe 36 mm, Einfüllöffnungsdurchmesser 10 mm. Die Berechnung des Oberflächen-/Volumenverhältnisses wird in dieser Norm beschrieben. Der Innendurchmesser jeder Kammer beträgt 80 mm. Die geprüfte Fläche einer Prüfplatte beträgt daher 5025 mm2.
• Silikondichtungen, Innendurchmesser 80 mm, Außendurchmesser mindestens 90 mm, Dicke 2 mm.
• Silikonstöpsel, Durchmesser 10 mm, Länge 20 mm.
• PTFE-Wärmedämmplatte, Mindestmaß 105 mm × 105 mm, 2 mm dick.
• Leere Probenplatte aus Borosilikatglas gemäß ISO 3585-Standard und Mindestabmessungen von 105 mm × 105 mm, 2 mm dick.
• Flanschrahmen aus korrosionsbeständigem Stahl.
• Die Heizvorrichtung kann die Freigabetesttemperatur von beispielsweise 95 Grad plus/minus 2 Grad unterstützen.
• Becher zum Vorwärmen der Prüflösung aus Borosilikatglas mit einem Mindestvolumen von 600 ml. Der Becher dient außerdem als leerer Probenbehälter bei der Prüfung von Substanzen.
• Der Deckel aus Borosilikatglas entspricht der Norm ISO 3585.
• Freigabe von Testlaborgeräten.

Die Laborprobe besteht aus vier einzelnen Prüfplatten oder zwei in Material, Form, Größe und Dekoration identischen Gegenständen. Als Muster können speziell angefertigte Testplatten oder auch tatsächlich industriell gefertigte Artikel verwendet werden. Zur Prüfung von Gefäßen und Behältern aus Glas und Emaille werden Prüfmuster verwendet, die gemäß der Norm ISO 28764 hergestellt wurden. Diese Prüfmuster werden als Flachkörper geprüft. Wird für den Rand oder Deckel eines Geschirrs ein anderes Emaille-Produkt verwendet, wird dieses ebenfalls geprüft.

Die Proben werden kurz in einer wässrigen Lösung mit 40 ml/l Geschirrspülmittel bei 5 Grad plus/minus 1 Grad gewaschen. Die Proben werden gründlich mit Leitungswasser und dann mit destilliertem Wasser gespült und abtropfen gelassen. Es wird mit sauberem Filterpapier getrocknet. Proben mit Restverfärbungen werden nicht verwendet. Nach der Reinigung bzw. Vorbereitung wird die zu prüfende Oberfläche nicht berührt. Bei Produkten sollte ein alternatives Reinigungsverfahren verwendet werden, wenn dies in der Bedienungsanleitung des Produkts angegeben ist.

Bei Emaille-Oberflächen, die nur bei Raumtemperatur verwendet werden, sollten die Testbedingungen 40 Grad plus/minus 2 Grad für 24 Stunden betragen. Bei Emaille-Oberflächen, die für Heißfüllungen verwendet werden, sollten die Testbedingungen 70 Stunden lang bei 2 Grad plus/minus 2 Grad liegen. Bei Emaille-Oberflächen für Grills und Barbecues sollte aufgrund der kurzen Einwirkzeit die Prüfbedingung 95 Minuten bei 2 Grad plus/minus 30 Grad betragen. Bei Emailleoberflächen, die für Hochtemperaturanwendungen, einschließlich Kochen, verwendet werden, sollten die Testbedingungen 95 Stunden bei 2 Grad plus/minus 2 Grad betragen. Wenn die Tests unter der Bedingung „95 Stunden bei 2 Grad“ durchgeführt werden, ist es nicht erforderlich, Tests unter anderen angegebenen Bedingungen durchzuführen, da die Bedingung „95 Stunden bei 2 Grad“ die strengste Bedingung ist. Bei allen Testtemperaturen bezieht sich die Simulantentemperatur auf die erforderliche Temperatur und nicht nur auf die Ofen- oder Badtemperatur. Die Verwendung von 95 °C anstelle von Siedebedingungen wird angegeben, um Schwankungen aufgrund atmosphärischer und anderer Einflüsse auf die Siedebedingungen auszuschließen.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EN ISO 4531 Emails und Emails – Abgabe von Emaille-Materialien in Kontakt mit Lebensmitteln – Prüfverfahren und Grenzwerte“ angeboten.