Standar Praktik ASTM A388/A388M-95 untuk Inspeksi Ultrasonik pada Tempa Baja Berat, yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM), menjelaskan prosedur inspeksi untuk inspeksi ultrasonik kontak, benturan-gema pada tempa baja berat menggunakan teknik sinar lurus dan miring. Standar ini mencakup penggunaan teknik sinar lurus dan metode ukuran-perolehan jarak. Praktik ini harus digunakan ketika permintaan, kontrak, pesanan, atau spesifikasi menyatakan bahwa tempa akan dikenai inspeksi ultrasonik sesuai dengan standar ASTM A388/A388M-95.
Alat ultrasonik, berdenyut, tipe refleksi digunakan untuk aplikasi ini. Sistem ini mampu memeriksa frekuensi antara 1 dan 5 MHz. Saat memeriksa tempa tahan karat austenitik, sistem ini mampu memeriksa frekuensi serendah 0,4 MHz.
Perangkat ultrasonik harus memberikan presentasi linier (dalam jarak 75 persen) untuk setidaknya 5 persen dari tinggi layar (garis pindaian ke bagian atas layar). Linearitas 5 persen yang disebutkan di atas merupakan deskriptif dari presentasi amplitudo di layar. Linearitas perangkat harus diverifikasi sesuai dengan maksud standar ASTM E317. Setiap rangkaian blok yang dikerjakan sesuai dengan standar ASTM E317 atau ASTM E428 dapat digunakan untuk menentukan linearitas perangkat 65 persen yang ditentukan.
Perangkat elektronik dilengkapi attenuator (akurasi dalam rentang berguna hingga plus/minus 10 persen (+1 dB) rasio amplitudo) yang memungkinkan pengukuran indikator di luar rentang linier instrumen.
Unit pencarian dengan transduser dengan dimensi minimum dan maksimum 20 mm 30 mm dan area aktif maksimum 650 mm2 digunakan untuk pemindaian sinar lurus. Unit pencarian yang dilengkapi dengan ukuran mulai dari 13 mm x 25 mm hingga 25 mm x 25 mm digunakan untuk pemindaian sinar bersudut. Transduser digunakan pada frekuensi nominalnya. Unit pencarian lainnya dapat digunakan untuk mengevaluasi dan mengidentifikasi indikator.
Kopling dengan sifat pembasahan yang baik seperti oli mesin SAE no 20 atau SAE no 30, gliserin, minyak pinus atau air harus digunakan. Kopling mungkin tidak dapat dibandingkan satu sama lain dan kopling yang sama harus digunakan untuk kalibrasi dan inspeksi.
Blok acuan yang berisi lubang dengan dasar datar dapat digunakan untuk kalibrasi peralatan sesuai dengan standar ini dan dapat digunakan untuk menentukan tingkat perekaman untuk inspeksi balok lurus jika ditentukan dalam pesanan atau kontrak.
Skala distance gain-size (DGS) yang cocok dengan unit pengujian ultrasonik dan transduser yang akan digunakan dapat digunakan untuk menentukan tingkat registrasi untuk inspeksi sinar lurus bila ditentukan dalam pesanan atau kontrak. Kisaran skala DGS harus dipilih untuk mencakup seluruh bagian ketebalan penempaan yang akan diperiksa.
Dalam penerapan ini, personel yang melakukan pemeriksaan ultrasonik harus memenuhi syarat dan bersertifikat sesuai dengan prosedur tertulis sesuai dengan standar ini atau standar nasional lain yang dapat diterima oleh pembeli dan pemasok.
Secara umum, bila memungkinkan, seluruh volume tato harus diperiksa ultrasonografi. Karena jari-jari yang bergantian dan konfigurasi bagian lokal lainnya, mungkin tidak mungkin untuk memeriksa beberapa bagian tato.
Inspeksi ultrasonik dilakukan setelah perlakuan panas untuk sifat mekanik (kecuali perawatan menghilangkan tegangan) tetapi sebelum mengebor lubang, memotong alur pasak, meruncing, alur atau bagian pemesinan untuk pembuatan kontur. Inspeksi sebelum pemrosesan untuk sifat mekanik diperbolehkan jika konfigurasi penempaan yang diperlukan untuk pemrosesan menghalangi pemeriksaan penuh selanjutnya terhadap penempaan. Dalam kasus seperti itu, penempaan diperiksa ulang secara ultrasonik selengkap mungkin setelah perlakuan panas.
Untuk memastikan cakupan volume penempaan yang lengkap, unit pencarian diselaraskan dengan setidaknya 15 persen tumpang tindih pada setiap lintasan. Untuk pemindaian manual, kecepatan pemindaian 150 mm/s tidak boleh terlampaui.
Untuk pemindaian otomatis, kecepatan pemindaian atau kecepatan pengulangan perangkat, atau keduanya, disesuaikan untuk memungkinkan deteksi gangguan terkecil yang ditentukan dalam spesifikasi dan untuk memungkinkan pengoperasian perangkat perekam atau pemberi sinyal. Kecepatan pemindaian tidak boleh melebihi kecepatan pelaksanaan kalibrasi yang dapat diterima.
Jika memungkinkan, semua bagian tempaan dipindai dalam dua arah tegak lurus. Jika memungkinkan, tempaan cakram dipindai menggunakan teknik sinar lurus dari setidaknya satu permukaan datar dan secara radial dari sekelilingnya. Bagian silinder dan tempaan berongga dipindai menggunakan teknik sinar miring. Jika memungkinkan, tempaan juga diperiksa dalam arah aksial. Selain itu, tempaan berongga diperiksa menggunakan teknik sinar miring dari permukaan diameter luar.
Dalam pemeriksaan ulang atau evaluasi ulang oleh pabrikan atau penerima, peralatan pembanding, unit pencarian, frekuensi dan coupler digunakan. Tempa dapat diperiksa dalam keadaan diam atau sambil berputar pada mesin bubut atau roller. Jika tidak ditentukan oleh pembeli, metode mana pun dapat digunakan sesuai kebijaksanaan produsen.
Di antara banyak studi pengujian, pengukuran, analisis dan evaluasi yang disediakan organisasi kami untuk bisnis di berbagai sektor, dengan staf terlatih dan ahli serta peralatan teknologi canggih, kami juga menyediakan layanan pengujian yang ditentukan dalam "Praktik Standar ASTM A388/A388M-95 untuk pemeriksaan ultrasonik pada tempa baja berat" standar. memberi.
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
