EN ISO 6508 Bahan Logam - Uji Kekerasan Rockwell

EN ISO 6508 Bahan Logam - Uji Kekerasan Rockwell

Standar “EN ISO 6508 Bahan logam - Uji kekerasan Rockwell”, yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), terdiri dari subbagian berikut yang diterbitkan dengan judul yang sama:

EN ISO 6508 Bahan Logam - Uji Kekerasan Rockwell

  • Standar "EN ISO 6508-1 Bagian 1: Metode Uji" menjelaskan prosedur untuk uji kekerasan Rockwell reguler dan superfisial untuk material logam. Metode uji ini berlaku untuk mesin uji kekerasan tetap dan portabel. Standar internasional spesifik lainnya berlaku untuk material atau produk tertentu (seperti "ISO 3738-1 Logam Keras - Uji Kekerasan Rockwell (skala A)" atau "ISO 4498 Material Logam Sinter Selain Logam Keras - Penentuan Kekerasan Semu dan Kekerasan Mikro").

Pada prinsipnya, pengujian ini melibatkan pemaksaan indenter dengan ukuran, bentuk, dan material tertentu ke permukaan spesimen uji pada dua tingkat gaya menggunakan kondisi spesifik yang ditetapkan dalam standar ini. Gaya awal yang ditentukan diterapkan dan kedalaman indentasi awal diukur, diikuti dengan penerapan gaya tambahan yang ditentukan, pelepasan gaya, dan pengembalian ke gaya awal. Kedalaman indentasi akhir kemudian diukur, dan nilai kekerasan Rockwell dihitung dari selisih antara kedalaman indentasi akhir dan awal dengan dua nilai konstan.

Pengujian ini dikembangkan dengan persyaratan suhu laboratorium 10°C hingga 35°C. Untuk lingkungan di luar persyaratan yang ditentukan, laboratorium pengujian bertanggung jawab untuk mengevaluasi dampak terhadap data uji yang dihasilkan oleh mesin uji yang beroperasi di lingkungan tersebut. Apabila pengujian dilakukan di luar batas suhu yang direkomendasikan, yaitu 10°C hingga 35°C, suhu tersebut harus dicatat dan dilaporkan. Jika terdapat gradien suhu yang signifikan selama pengujian dan kalibrasi, ketidakpastian pengukuran dapat meningkat dan kondisi di luar toleransi dapat terjadi.

Mesin yang digunakan dalam pengujian harus mampu menerapkan gaya uji untuk beberapa atau semua skala kekerasan Rockwell yang ditunjukkan dalam tabel yang diberikan dalam standar, melakukan prosedur yang ditetapkan dalam standar ini dan memenuhi semua persyaratan yang ditetapkan dalam standar EN ISO 6508-2.

Pengujian harus dilakukan pada permukaan yang halus dan rata, benar-benar bebas dari endapan oksida, benda asing, dan terutama pelumas, kecuali dinyatakan lain dalam standar produk atau material. Pengecualian berlaku untuk logam reaktif, seperti titanium, yang dapat menempel pada lekukan. Dalam kasus tersebut, pelumas yang sesuai, seperti minyak tanah, dapat digunakan. Penggunaan pelumas harus dilaporkan dalam laporan pengujian.

  • Standar "EN ISO 6508-2 Bagian 2: Verifikasi dan Kalibrasi Mesin Uji dan Indenter" menjelaskan dua metode terpisah untuk memverifikasi mesin uji (langsung dan tidak langsung) guna menentukan kekerasan Rockwell sesuai dengan EN ISO 6508-1, dan satu metode untuk memverifikasi indentasi kekerasan Rockwell. Standar ini menggunakan metode verifikasi langsung untuk menentukan apakah parameter kunci yang terkait dengan fungsi mesin, seperti gaya yang diterapkan, pengukuran kedalaman, dan waktu siklus uji, berada dalam toleransi yang ditentukan.

Metode verifikasi tidak langsung menggunakan serangkaian blok kekerasan referensi terkalibrasi untuk menentukan seberapa baik mesin mengukur material dengan kekerasan yang diketahui. Metode tidak langsung dapat digunakan secara independen untuk inspeksi rutin berkala terhadap mesin yang sedang beroperasi. Jika mesin uji juga digunakan untuk metode pengujian kekerasan lainnya, mesin tersebut harus diverifikasi secara independen untuk setiap metode.

Standar ini berlaku untuk mesin uji kekerasan tetap dan portabel. Perlu dicatat bahwa penggunaan komposit tungsten karbida untuk bola indentor diterima sebagai jenis standar bola indentor Rockwell sesuai dengan EN ISO 6508-2. Bola indentor baja hanya dapat terus digunakan jika memenuhi persyaratan EN ISO 6508-1.

Sebelum mesin uji kekerasan Rockwell dapat divalidasi, mesin tersebut harus diperiksa untuk memastikan bahwa mesin telah diatur dan dioperasikan dengan benar sesuai dengan petunjuk produsen. Secara khusus, harus diperiksa bahwa gaya uji dapat diterapkan dan dilepaskan tanpa guncangan, getaran, atau beban berlebih, dan tanpa memengaruhi hasil pembacaan.

  • Standar "EN ISO 6508-3 Bagian 3: Kalibrasi Blok Referensi" menjelaskan metode kalibrasi blok referensi yang akan digunakan untuk verifikasi tidak langsung dan harian mesin uji kekerasan Rockwell dan indenter, sebagaimana ditentukan dalam EN ISO 6508-2. Standar ini juga menetapkan persyaratan untuk mesin dan indenter Rockwell yang digunakan untuk mengkalibrasi blok referensi dan menentukan metode kalibrasi dan verifikasinya. Perlu dicatat bahwa penggunaan logam keras untuk bola indenter dianggap sebagai jenis standar bola indenter Rockwell.

Blok tersebut harus diproduksi secara khusus untuk digunakan sebagai blok referensi kekerasan. Proses manufaktur yang memastikan homogenitas, stabilitas struktural, dan kekerasan permukaan yang seragam harus diterapkan. Setiap blok referensi kekerasan harus memiliki ketebalan minimal 6 mm. Blok yang lebih tebal harus digunakan untuk meminimalkan efek perubahan kekerasan akibat peningkatan indentasi. Blok referensi harus bebas dari magnet. Jika terbuat dari baja, produsen disarankan untuk memastikan blok tersebut didemagnetisasi pada akhir proses manufaktur (sebelum kalibrasi).

Deviasi dari kerataan permukaan atas dan bawah tidak boleh melebihi 0,01 mm. Alas balok tidak boleh cembung. Deviasi dari paralelisme permukaan atas dan bawah tidak boleh melebihi 0,02 mm per 50 mm. Permukaan uji dan bagian bawah permukaan harus bebas dari torehan, goresan, lapisan oksida, dan kerusakan serupa yang dapat menghalangi pengukuran lekukan. Kekasaran permukaan tidak boleh melebihi 0,3 µm untuk permukaan uji dan 0,8 µm untuk bagian bawah permukaan. Panjang pengambilan sampel adalah 0,8 mm. Untuk memverifikasi bahwa tidak ada material yang kemudian diambil dari balok referensi, ketebalan pada saat kalibrasi harus ditandai di atasnya dengan ketelitian 0,1 mm terdekat, atau tanda identifikasi harus dibuat pada permukaan uji.

Organisasi kami, yang telah mendukung bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 6508 Material Logam - Pengujian Kekerasan Rockwell.

WhatsApp